滄州鑄造件消除應力、振動時效去應力設備

滄州鑄造件消除應力、振動時效去應力設備
振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

滄州鑄造件消除應力、振動時效去應力設備

★通過超級手動實現在線、科學的振型分析，可方便、高效、準確地去除各種非標工件的多處關鍵部位的應力

★通過科學全自動方式可自動處理大批量同類工件

*的液晶屏保功能，可大大延長液晶的使用壽命

適用于各種非標產品及大批量定型產品

針對要求能在現場方便地識別有效振型及頻率、科學準確地去除工件關鍵部位應力的用戶，本公司開發出不但具有科學全自動功能，還具有可遙控、真彩液晶顯示、在線打印、多振型時效、超級手動等功能的、液晶先哲型振動時效系統。它既可利用超級手動靈活、高效地處理各種工件，也可利用全自動功能準確地處理已熟悉的大批量生產的工件。

消除應力、防止工件變形、通過高頻振動、達到消除應力的效果，穩定工件尺寸精度。 一、振動時效特點：

焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩定。

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