全自動振動時效裝置 時效振動設備廠家

全自動振動時效裝置 時效振動設備廠家
振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

全自動振動時效裝置 時效振動設備廠家

濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創造市場，服務贏得口碑”的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介：

★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內掌握操作要領。

★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。

★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★如設備工作時出現異常形態，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

★采用成熟的脈寬調頻技術，具有*的抗干擾能力。

★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數據的變化，實時監測。

★時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。

★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

★高速熱敏打印機，可打印曲線數據，方便存檔。

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。

★設備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術參數：

振動消除應力設備是我公司經過多年研發、試驗、改進后全面推向國內市場的成熟產品，其性能在焊接應力消除設備及鑄造應力消除設備等同類產品中穩居前列，其抗干擾能力，在高溫、低溫、潮濕、高粉塵、強電磁等惡略工作環境下得到了集中體現，得到了上千家客戶的好評！！

  振動時效處理設備又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。
1、 目前各國采用的振動消除應力設備工藝，大多數是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上，通過振動設備的控制部分，根據工件的大小和形狀調節激振力，并根據工件的固有頻率調節激振頻率，直至使聯結在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個大值。這時標志工件已達到共振。在這種狀態下持續振動一段時間，即可達到消除應力、穩定尺寸精度的目的。全自動振動時效裝置 時效振動設備廠家

這種工藝日趨成熟，振動和控制設備日臻完善，振動時效已為十多個工業發達國家廣泛采用。美國某應力消除公司，進行5000多項振動時效處理，結果分析成本僅為熱時效的10%，在消除應力方面*可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝給各機床廠，某些重型機床廠的大件和*件全部采用了振動時效。 我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明，經過振動時效的工件尺寸精度穩定性良好，振動時效費用僅為熱時效的10%左右，能源消耗不到熱時效的5%。 
   選用我公司設備的用戶，可免費上門行安裝調試，免費培訓技術操作人員。公司還可提供客戶需要的企業資質、技術資料以及關于設備的生產證明。讓客戶無后顧之憂。公司在國內還設立了多個辦事處，對公司的售后服務能力提供的有力的保障。愿與廣大客戶一起，共創雙贏！
操作培訓；公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現場的免費培訓，培訓結束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。專業銷售振動時效設備，產品齊全，*。免費上門安裝調試，培訓操作人員
2、安裝調試：購買我公司設備用戶，公司將派遣有經驗的設備安裝工程師進行安裝調試。免費提供設備安裝和工程技術服務指導工作，為客戶提供完善的服務
適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬玉林振動時效機（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工。
振動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果，振動時效設備越來越多的應用到生產流程之中，是目前國內消除殘余內應力*的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優點，越來越多的應用于生產加工過程中。

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