焊接去應力 高頻振動時效消除設備

焊接去應力 高頻振動時效消除設備濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創造市場，服務贏得口碑"的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

焊接去應力 高頻振動時效消除設備

金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產生殘余應力，殘余應力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用;如降低構件的實際強度、降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使零件產生變形，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應力就十分必要了，特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產等應用的，由殘余應力引起的疲勞失效更不容忽視。
　　目前的針對殘余應力的不同處理方法有：自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、)。
　　1、自然時效一一適合：熱應力(鑄造鍛造過程中產生的殘余應力)冷應力(機械加工過程中產生的殘余應力) 焊接應力(焊接過程中產生的應力)自然時效是*古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，依靠大自然的力量，經過幾個月至幾年的風吹、 日曬、雨淋和季節的溫度變化，給構件多次造成反復的溫度應力。再溫度應力形成的過載下，促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。
自然時效
　　自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩定性很好，原因是工件經過長時間的放置，石墨*及其他線缺陷*附近產生應力集中，發生了塑性變形，松弛了應力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩定性較好，方法簡單易行，但生產周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。
　　2、熱處理時效一一適合：熱應力(鑄造鍛造過程中產生的殘余應力)冷應力(機械加工過程中產生的殘余應力) 焊接應力(焊接過程中產生的應力)熱時效處理是傳統的消除殘余應力方法。它是將構件由室溫緩慢，均勻加熱至5 5 0。C左右，保溫4.8小時，再嚴格控制降溫速度至1 5 0℃以下出爐。
熱時效
　　熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±2 5℃，升溫速度不大于5 0。C/小時，降溫速度不大于2 0。C/小時。爐內*高溫度不許超過5 7 0℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于5 7 0℃，保溫時間過長，會引起石墨化，構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。
　　熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力、應力疊加)，并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。
　　3、敲擊時效(錘擊法)一一適合：焊接應力(焊接過程中產生的應力)
　　錘擊處理很早被引入焊接領域，初期主要應用于消除焊接變形。錘擊的方法分為，手工錘擊法和電錘錘擊法。通過觀察分析，認為適當錘擊可以消除和減少焊接裂紋，進而推斷錘擊有消除焊接殘余應力的作用， 因此在工藝中采用錘擊處理，防止焊接裂紋的產生。一般認為，錘擊處理消除焊接殘余應力是使被處理金屬通過錘擊，在體內局部產生一定的塑性伸長，釋放焊接過程產生的殘余拉伸彈性應變，從而達到釋放焊接殘余應力的目的。但由于錘擊(特別是手工錘擊)的不規范(錘擊力的大小、頻率、基體的力學性能及錘擊區的溫度等)及焊接殘余應力準確測試的困難，故對于錘擊處理與殘余應力的關系，至今尚沒有一個科學的和系統的研究。
　　在合適的焊接規范和工藝下，錘擊不僅能有效地消除工件焊縫部位的應力，而且能促進熱影響區拉伸殘余應力的釋放，甚至可以獲得一定值的壓應力焊接去應力 高頻振動時效消除設備