振動時(shí)效儀 超聲波沖擊設(shè)備生產(chǎn)廠家

振動時(shí)效儀 超聲波沖擊設(shè)備生產(chǎn)廠家濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念，不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。

振動時(shí)效儀 超聲波沖擊設(shè)備生產(chǎn)廠家

濟(jì)南九工機(jī)電公司注重產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，每一臺設(shè)備的出廠都要經(jīng)過內(nèi)部檢測、長時(shí)間運(yùn)行試機(jī)等環(huán)。元器件的采購也尤其重要，設(shè)備所選用的電子元器件均采用進(jìn)口甚至產(chǎn)品。這樣才能保證出廠設(shè)備的使用壽命。    
      振動時(shí)效應(yīng)力-主要應(yīng)用于焊接，鑄造，鍛造，機(jī)加工等領(lǐng)域，是消除均化殘余內(nèi)應(yīng)力，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的可靠設(shè)備。由于振動時(shí)效裝置生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)水平各異，各使用單位產(chǎn)品的大小、重量、形狀等有所不同，所以要求振動時(shí)效裝置的規(guī)格也就不同。如何選擇合適的振動時(shí)效裝置型號和規(guī)格，保證的時(shí)效效果，是每個(gè)振動時(shí)效裝置使用廠家都應(yīng)該考慮的問題。購買振動時(shí)效設(shè)備，選型是重中之重。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：被時(shí)效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設(shè)備的數(shù)據(jù)參數(shù)、設(shè)備的技術(shù)水平、設(shè)備使用中可靠性、生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)能力。
JG-T6Y全自動振動去應(yīng)力設(shè)備
技術(shù)特點(diǎn)：

一、專業(yè)工控級機(jī)箱，高配工業(yè)品質(zhì)級配件。可抗強(qiáng)磁干擾。可在高粉塵的工作環(huán)境運(yùn)行工作。強(qiáng)弱電隔離設(shè)計(jì)，保證長時(shí)間的安全運(yùn)行。

二、全部動態(tài)跟蹤系統(tǒng)，智能化設(shè)計(jì)，降低了對操作人員的技術(shù)要求。操作過程更加簡單，方便。

三、雙偏心永磁直流激振器，頻率控制精度高，使用壽命更長久

四、通過點(diǎn)陣工業(yè)液晶屏，直觀了解時(shí)效過程中的所有曲線形態(tài)和數(shù)據(jù)的動態(tài)變化。

五、自動根據(jù)國標(biāo)識別技術(shù)結(jié)果。自動判定時(shí)效頻率誤差。自動設(shè)定掃頻范圍。自動分析時(shí)效時(shí)間。

六、工業(yè)級微型打印機(jī)，速度更快，提高工作效率。

七、智能化識別加速度范圍、電流范圍。飛車現(xiàn)象自動停止保護(hù)。延長了設(shè)備的使用壽命，保證操作安全。

八、獨(dú)立的運(yùn)算系統(tǒng)。亞共振點(diǎn)搜索精度達(dá)到0.1％.無錫振動時(shí)效

時(shí)效處理機(jī)-技術(shù)指標(biāo)：

JG-T6Y是目前市場應(yīng)用較為廣泛的一種型號，因其適用范圍廣，使用方便，故障率低，性價(jià)比較高等原因。

振動去應(yīng)力設(shè)備對現(xiàn)場構(gòu)件的時(shí)效處理：

1、對于梁型件類，可在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個(gè)橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端

2、對于板型件類，可在距離工件端部 （1/3×L）長度處放四個(gè)橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端

3、當(dāng)工件的長≈寬≈高時(shí)，則認(rèn)為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三點(diǎn)支撐方式，激振器放在單支點(diǎn)側(cè)的端部，或工件頂面的中間，傳感器放在另一端

4、當(dāng)工件為圓環(huán)時(shí)，橡膠墊在圓環(huán)底部采用四個(gè)或三個(gè)對稱支撐，激振器夾在兩個(gè)橡膠墊中間，傳感器放在另兩個(gè)橡膠墊中間

5、當(dāng)工件為軸類件時(shí)，按梁型件類支撐，若軸的鋼性較差，可采用懸掛方式處理。

6、當(dāng)工件較小，可采用振動平臺的方式集中處理。                                                                          

7、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來，橡膠墊的支撐位置應(yīng)盡量靠近工件共振時(shí)的節(jié)線處。

8、將激振器用兩個(gè)弓形卡具裝夾，位置應(yīng)盡量靠近工件共振時(shí)的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具松動，激振器掉下來。

9、傳感器擰上磁座后，將其吸緊在工件共振時(shí)的波峰處，因工件共振時(shí)有多個(gè)波峰，所以傳感器和激振器盡量不要放在工件的同一個(gè)波峰處。

10、用五芯電纜將激振器和控制器連接起來。

11、用屏蔽線將傳感器和控制器連接起來。

12、根據(jù)被處理工件的重量及尺寸大小，粗略估計(jì)并調(diào)整激振器的偏心距。

 應(yīng)力消除設(shè)備-操作注意：手動運(yùn)行模式除了對工件的手動時(shí)效外，一般還用于對新工件或特殊形狀工件的處理，以檢查對工件的支撐、激振器位置、傳感器位置及激振力大小合適與否；利用手動模式能夠隨意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振頻率及共振點(diǎn)的大小。

應(yīng)力消除機(jī) 售后保障：我公司具有完善的售后服務(wù)體系，全國性的售后網(wǎng)絡(luò)保障。確保*時(shí)間解決設(shè)備在運(yùn)行使用中的一切問題。設(shè)備使用過程中的損耗物品，公司也將免費(fèi)提供，避免客戶使用設(shè)備的消費(fèi)。振動時(shí)效儀 超聲波沖擊設(shè)備生產(chǎn)廠家

超聲波沖擊設(shè)備—專業(yè)針對焊縫消除應(yīng)力！消除率可達(dá)90%以上。

JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡介：

★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。                                                        

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

JG-90超聲波消除應(yīng)力機(jī)詳細(xì)參數(shù)

輸出功率：1500W2、輸出頻率：20KHz  3、輸出振幅：100±5um  4、換能器類型：壓電陶瓷5、大連續(xù)工作時(shí)間：18h6、冷卻方式：風(fēng)冷7、處理速度：0.1m~0.5m/min8、電壓：AC 220V 50HZ 9、沖擊槍重量：3.6KG

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。