烏魯木齊振動時效設(shè)備、時效處理設(shè)備

烏魯木齊振動時效設(shè)備、時效處理設(shè)備
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過共振振動的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點(diǎn)，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。

烏魯木齊振動時效設(shè)備、時效處理設(shè)備

振動時效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。

振動時效操作簡便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效

過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前能進(jìn)行二次時效的

方法；它又是綠色技術(shù)，在時效過程中無污染。

振動時效 振動時效設(shè)備 振動時效機(jī)具體參數(shù)選擇

1、振動時效激振力選擇

激振力的大小是通過工件承受動應(yīng)力值大小來衡量的，是振動時效工藝的一個決定

性參數(shù)，直接影響振動時效的效果。

振動時效過程中，激振器施加給零件動態(tài)附加動應(yīng)力，其交變周期與激振力的交變

周期相對應(yīng)。只有動應(yīng)力與殘余應(yīng)力之和大于材料的屈服極限，即R動+R殘如果

工件的殘余應(yīng)力較小時，只需要選用較小的動應(yīng)力，產(chǎn)生不大的塑性變形就能使零件達(dá)

到時效的目的；如果零件的殘余應(yīng)力較大的時候，就要選用較大的動應(yīng)力，產(chǎn)生較大的

塑性變形來達(dá)到實(shí)效的目的些但是，動應(yīng)力必須要小于材料的疲勞極限。

構(gòu)件振動的動應(yīng)力來自于激振裝置的激振力。對于機(jī)械式激振裝置，激振力就是偏

心輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，其大小為：F=mrw2sin(wt)，其中m偏心輪質(zhì)量；r：偏

輪偏距；w：角速度些對于振動時效激振力的確定有以下方法：

一般來說動應(yīng)力大則相應(yīng)的加速度就大，對于不同的結(jié)構(gòu)件在時效處理時對動應(yīng)力

的要求是不一樣的，主要結(jié)構(gòu)件的激振力可參照表21所列的主振頻率和附振頻率的加

速度峰值來進(jìn)行。這是一個經(jīng)驗(yàn)法。

表2．1典型材料的主振頻率和附振頻率的加速度峰值表

在有條件的情況下我們可以用動態(tài)電阻應(yīng)變儀來實(shí)際測量動應(yīng)力，用以確定激振力

的大小，有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明，在主振頻率下，佳激振力值為：焊接件0．07～0．10/2，

值時，可適當(dāng)放寬要求，一般剛件不小于005/礎(chǔ)六鑄鐵件不小于0．舊5/“巛

還有就是我們事先用某些方法把構(gòu)件的殘余應(yīng)力量計(jì)算出，然后用過載系數(shù)K所

表示的零件原始?xì)堄鄳?yīng)力和動應(yīng)力值之比，即K=激振力/殘余應(yīng)力（經(jīng)驗(yàn)公式），計(jì)算出

激振力的大小，許多資料指出，使零件尺寸精度穩(wěn)定的K值為0．45。這個關(guān)系式己被大量實(shí)踐證明是可行的烏魯木齊振動時效設(shè)備、時效處理設(shè)備