上海振動時效設備、時效振動處理器

上海振動時效設備、時效振動處理器
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中首先選擇的產品。

上海振動時效設備、時效振動處理器

振動時效設備生產廠家九工公司簡介-消除殘余應力、焊接應力、鑄造應力防止變形。

濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創造市場，服務贏得口碑”的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

九工產品售后服務：

 優質的產品及九工人的發展理念，為客戶提供完善的售前、售中、售后服務體系。自客戶購買九工公司產品產品之日起保修一年，任何九工公司產品均享受全國聯保。公司會定期針對使用九工公司產品客戶做定期使用狀況了解，隨時為客戶提供相應的技術與正確使用指導，確保客戶使用無憂。

需要進行振動時效的構件應按自動或預定參數完成主振和附振，并在線或終打印下述 曲線：
— 振前a—n 曲線；
— 振中a—t 曲線（需要多階諧振時，應打印出相應數量的a—t曲線）；
— 振后a—n 曲線。
對于剛度大、結構復雜的焊接構件可考慮做多點多次振動，但累積時間不得超過45min。 振動焊接技術可用于構件的焊接修復，具體工藝應結合實際條件合理確定。
5.6 振動時效的工藝文件上海振動時效設備、時效振動處理器
對焊接構件進行振動時效時，應由技術人員編制并下達相應的振動時效工藝卡。 操作人員在完成振動時效操作后，應及時填寫相應的操作記錄卡。 振動時效工藝文件應按有關規定管理、存檔。
6 振動時效效果評定方法
6.1 參數曲線觀測法
可根據振動時效過程中實時打印的a—t曲線的變化及a—n曲線振動前后的變化評估振動 時效的實際效果。 出現下列情況之一時，即可判定振動時效有效：
— a—t 曲線上升后變平；
— a—t 曲線上升后下降，終變平；
— a—n曲線振后共振峰發生了單項特征或組合特征的變化（出現振幅升高、降低、左移、 右移）；
— a—n曲線振后變得簡潔而平滑；
— a—n曲線振后出現低幅振峰增值現象。

6.2 實測法
6.2.1 殘余應力測試法
使用盲孔松弛法，也可使用X 射線衍射法或在條件許可時使用磁性法。 采用盲孔法測試時，測試點處材料厚度應大于鉆孔直徑的4 倍。 每個構件可選擇2~3 條主焊縫。每條主要焊縫的測試點不得少于3 個。測試點應布置在 焊縫中心或焊縫根部。 用振前和振后的應力平均值計算應力降低率，降低率應大于30%。 用振前和振后的與小應力差衡量應力的均勻化程度，振動后的計算值應小于振動 前的計算值。及小應力一般應以焊縫的主應力或縱向應力為準。
6.2.2 尺寸精度穩定性測試
以尺寸穩定為主要目的而進行振動時效處理的焊接構件，振動后應進行尺寸測試。尺寸 測試具體方法如下： — 振后尺寸測試： — 加工后尺寸測試； — 放置，定期進行尺寸測試。如放置15天后做次測試，放置30天后做第二次 測試，以后每30天測試一次，總放置時間在半年以上； — 在動載情況下測試（具體時間間隔參照上述款項）。 所有的測試結果應當滿足要求。