消除應(yīng)力機(jī)（臺州振動時(shí)效廠家）

消除應(yīng)力機(jī)（臺州振動時(shí)效廠家）濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)：振動時(shí)效、振動時(shí)效儀、振動時(shí)效機(jī)、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測儀、振動時(shí)效設(shè)備、時(shí)效振動儀、時(shí)效振動機(jī)、振動消除應(yīng)力設(shè)備廠家、 振動時(shí)效價(jià)格、振動時(shí)效設(shè)備公司、振動時(shí)效設(shè)備維修、振動時(shí)效配件、振動時(shí)效激振器電機(jī)、振動時(shí)效傳感器等。

消除應(yīng)力機(jī)（臺州振動時(shí)效廠家）振動時(shí)效特點(diǎn)

　　在機(jī)械制造、航空、化工器械、動力機(jī)械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時(shí)效。振動時(shí)效之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下特點(diǎn)：

　　1、投資少。與熱時(shí)效相比，它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴，利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果很差。采用振動時(shí)效可以*避免這些問題。

　　2、生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個月的放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動時(shí)效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時(shí)效不受場地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　3、使用方便。振動設(shè)備體積小，重量輕，便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)。

　　4、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為186~746W的機(jī)械式激振器可振動150t以下的工件，故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3%~5%，成本僅為熱時(shí)效的8%~10%。

　　5、振動時(shí)效操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化。可避免金屬工件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前能進(jìn)行二次時(shí)效的方法

消除應(yīng)力機(jī)（臺州振動時(shí)效廠家）振動時(shí)效工藝

　　1、運(yùn)用振動理論對工件進(jìn)行預(yù)分析

　　根據(jù)工件形狀，分析可能出現(xiàn)的振型。

　　①梁型零件：工件的長與寬比>3、與厚度比>5。

　　支撐方式：兩端自由，用3-4個橡膠墊支撐工件在距一端2/9處和7/9處。

　　激振器固定在工件或中間一側(cè)。

　　②箱型零件：工件長、寬、高比例接近，因其固有頻率高，一般激振器電動機(jī)轉(zhuǎn)速難以達(dá)到，可以通過剛性連接方式形成梁型工件加以處理。

　　③板型零件：工件長寬接近，長度與厚度比>5。

　　支撐方式：兩端自由，用4個橡膠墊支撐工件在距一端1/3處和2/3處。

　　激振器固定在工件中間。

　?、軋A形工件：直徑與厚度比>5，以4點(diǎn)支撐為住，布置在互垂直的兩直徑端部。激振器剛性卡在兩支點(diǎn)之間。

　?、萑艄ぜL寬比很大、剛度小，應(yīng)考慮多階振型激振方式。

　?、扌⌒土慵?yīng)采用振動臺集中處理方式。

　　2、振動掃描工件固有頻率和振動強(qiáng)度

　　①處理對象的選擇：工件在振動時(shí)效時(shí)是一個振動體，它的共振頻率與其自身的質(zhì)量、剛度、阻尼有關(guān)。采用振動時(shí)效要使工件能在激振器的頻率范圍內(nèi)產(chǎn)生共振，也即工件與激振器固定后振動體固有頻率應(yīng)小于激振器頻率。因?yàn)榇蟛糠謬a(chǎn)激振器電動機(jī)轉(zhuǎn)速10000r/min，只能激發(fā)固有頻率在167Hz以內(nèi)的工件。當(dāng)然可以采用單臂懸伸、多件剛性連接等降頻措施，或?qū)嵭斜额l共振等技術(shù)。

　　②掃描工件頻率：振動時(shí)效設(shè)備以自動掃描方式檢測出被時(shí)效處理工件的共振頻率和合適的振動能盤強(qiáng)度。

　?、壅駝訌?qiáng)度是指振動處理時(shí)激振器施加給工件的動應(yīng)力。附加動應(yīng)力與工件殘余應(yīng)力疊加后，造成工件局部或整體塑性變形能夠使工件殘余應(yīng)力釋放、均化、消除，進(jìn)而提高基體抗變形能力。研究表明過載系數(shù)K=動應(yīng)力/殘余應(yīng)力，能夠體現(xiàn)振動時(shí)效處理的有效性，通常K值為0.45取值較合理。在沒有動應(yīng)力檢測的條件下可以用振幅指標(biāo)替代。

　　3、振動處理

　　①激振：調(diào)節(jié)振動時(shí)效設(shè)備達(dá)到掃描檢測的工件固有頻率，回復(fù)至亞共振狀態(tài)，給予適度的激振力，保持激振時(shí)間獲得時(shí)效效果。

　?、诩ふ駮r(shí)間：振動時(shí)間的長短意味著加載次數(shù)，根據(jù)美國馬丁公司“二次掃描分析法”：1t以內(nèi)，10～15min;1~3t，15-20min;3～5t，20～30min;5t以上，30～40min。

　?、酃ぜ吸c(diǎn)及激振點(diǎn)的選擇：不同類型的工件具有不同的振型，支撐位置應(yīng)該是工件振動波的節(jié)點(diǎn)處，支撐處采用彈性材料(橡膠墊等)。激振點(diǎn)是工件振動波的波峰處，將激振器剛性夾持戲此處，能夠激起大的共振幅值和動應(yīng)力。

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