超聲波去應力設備 高頻沖擊消除應力機

超聲波去應力設備 高頻沖擊消除應力機超聲沖擊技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。

超聲波去應力設備 高頻沖擊消除應力機超聲波沖擊設備應力消除簡介

    消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種消除殘余應力的情況如下：振動時效30～80％、熱時效40～80%、超聲沖擊時效80～100％）。 
    超聲沖擊(UIT/UP)技術由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發成功，早用于前蘇聯船只的降低焊接殘余應力，引入有益的壓應力。1974年，Polozky等人公開發表了將超聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在高能超聲（HPU）領域，超聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。

     到目前為止，超聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。 
超聲波消除應力特點     

超聲沖擊技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。

     在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質本身，數量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統固有諧振頻率有變化時，功率發生器具有跟蹤其頻率改變,自動調整輸出頻率與之保持*的功能。

超聲波沖擊設備—專業針對焊縫消除應力！消除率可達90%以上。超聲波去應力設備 高頻沖擊消除應力機

JG-90 超聲波沖擊設備功能簡介：

★數字化動態顯示電流頻率，直觀體現時效過程。

★時間預設功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規范。

★設置音頻按鈕，做到時效處理關，降低操作者工作強度。

★報警指示燈，*的穩頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，*排除現場操作的危險性。

★工件焊接應力消除率可達到并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

★工具頭，采用優質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。                                                        

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。

★ 沖擊槍專業設計，*消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。

★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。

★ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

JG-90超聲波消除應力機詳細參數

輸出功率：1500W2、輸出頻率：20KHz  3、輸出振幅：100±5um  4、換能器類型：壓電陶瓷5、大連續工作時間：18h6、冷卻方式：風冷7、處理速度：0.1m~0.5m/min8、電壓：AC 220V 50HZ 9、沖擊槍重量：3.6KG

北京 天津上海重慶

山東 濟南 青島 煙臺 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營 聊城 濱州 濟寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州

江蘇 南京 無錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮江 南通 泰州 宿遷 揚州 連云港

浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門 韶關 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮

河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽泉 朔州 運城 長治 忻州 呂梁

湖南 長沙 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵陽 益陽 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 贛州 萍鄉 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮

陜西 西安 寶雞 咸陽 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門 十堰 仙桃 潛江 天門 神農架

河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中

內蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤錦 營口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫蘆島

吉林 長春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城

黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺河 大興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿陽 南充 德陽 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽 瀘州 樂山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內江 廣元 達州

云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽 遵義 安順 銅仁 六盤水 畢節 黔西南 黔南 黔東南

西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南

寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛

新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹 果洛 黃南

甘肅 蘭州 嘉峪關 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽 平涼 張掖 天水 白銀 金昌

中國臺灣 香港 澳門