振動時效設備工藝

振動時效設備工藝振動消除應力設備又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。

振動時效設備工藝振動時效設備生產廠家九工公司簡介

濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創造市場，服務贏得口碑”的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

振動時效全自動處理工藝

全自動方式是指振動時效機器系統在事先輸入的程序下自動根據掃描曲線選擇工藝參數、決定時效時間，時效結束前操作者不能干預系統、也不能調整參數的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個固有頻率值低的固有頻率在其附近時效，或找一個峰值高的固有頻率，在其附近時效，或對所有掃描得到的固頻時效。這種不分析工件具體應力情況的全自動方式可能導致漏時效、誤時效、亂時效。

振動時效設備工藝特點

振動消除應力設備又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。

振動時效整機組成部分及相關特點

振動時效設備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果，振動時效設備越來越多的應用到生產流程之中，是目前國內消除殘余內應力*的實用設備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優點，越來越多的應用于生產加工過程中。

振動時效機產品特點：1、 投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不 僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。

4、節約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的*選擇。

5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

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