焊接消除應(yīng)力設(shè)備 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)

由于電焊本身的特點(diǎn),一些焊接缺陷,如焊接變形,焊后殘余應(yīng)力等問題很難避免,為了改善焊接質(zhì)量,焊接工作者對(duì)焊接方法、焊接材料、焊接后的矯正等方面進(jìn)行了大量工作,經(jīng)過大量實(shí)踐證明,采用焊接消除應(yīng)力設(shè)備,減小焊接變形,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,從而降低了制造成本。

工件在鑄造、焊接和切削加工和使用過程中,由于受熱冷、機(jī)械變形作用,在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力,致使工件處于不平穩(wěn)狀態(tài),降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能,使工件在服役過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形和失效,尺寸精度得不到保證.焊接消除應(yīng)力設(shè)備為了消除殘余應(yīng)力,過去通常采用熱時(shí)效和自然時(shí)效.自然時(shí)效雖不耗能,但周期太長,占地面積大,不適應(yīng)大批量生產(chǎn);熱時(shí)效通過把工件加熱到相應(yīng)溫度,在熱狀態(tài)下加速應(yīng)力釋放,其周期較自然時(shí)效大為縮短,應(yīng)用廣泛;但是退火爐造價(jià)高,使用費(fèi)亦高,且占地面積大,輔助設(shè)備多,耗能高,爐溫控制難度高,工件易氧化,增加清理工作量,且易因受熱不均致裂,并在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力,此外,熱時(shí)效處理勞動(dòng)條件差,污染環(huán)境,機(jī)械化自動(dòng)化水平也不高. 焊接消除應(yīng)力設(shè)備又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理,消除其殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法.這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn).近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用

濟(jì)南九工專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應(yīng)力設(shè)備和檢測應(yīng)力設(shè)備。其中包括振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測儀。通過技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。完善的售后服務(wù)體系為公司*占有率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時(shí)，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)方面的*優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。