D567是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的的堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果明顯，具有優良的抗擦傷性能。堆焊層有一定的硬度，可以機械加工，抗裂性較好，堆焊工藝簡單，無須預熱和緩冷。
用途：
用于工作溫度低于350℃的中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。
注意事項:
堆焊閥門密封面，一定要采用小電流，連續堆焊三層的工藝。
焊前焊條必須經300-350℃左右烘培1小時。
熔敷金屬化學成份：（%）
C Cr Mn Si
0．50-0．80 9．50-12．50 24.00-27.00 ≤1.30
堆焊層硬度: HRC≥210
在球墨鑄鐵上堆焊，堆焊層有效使用高度3mm時，硬度為HRC≥25。
參考電流:( DC﹢)
焊條直徑(mm) 3．2 4.0 5.0
參考電流(A) 60-80 80-100 100-200
| 產品簡介： |
| D502閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-03 |
說明:D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
|
用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
S
|
P
|
Cr
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤0.15
|
≤0.030
|
≤0.040
|
10.0~16.0
|
≤2.50
|
|
| 堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流(AC、DC) 焊條直徑(mm)
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
50~80
|
80~120
|
120~160
|
160~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 |
| D507閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
說明:D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
|
用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
S
|
P
|
Cr
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤0.15
|
≤0.030
|
≤0.040
|
10.0~16.0
|
≤2.50
|
|
| 堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
50~80
|
80~120
|
120~160
|
160~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 |
| 閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A2-15 |
說明:D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。
|
用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
W
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤0.20
|
≤6.00
|
≤2.50
|
10.0~16.0
|
≤2.00
|
≤2.50
|
|
| 堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
160~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保證硬度和化學成分的穩定。 |
| D507MoNb閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
說明:D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。
|
用途:用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
Nb
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤0.15
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤2.50
|
10.0~16.0
|
≤0.50
|
≤2.50
|
|
| 堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥37 |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
160~190
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不預熱，焊后不需熱處理。 |
| D512閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-03 |
說明:D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
|
用途:D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Cr
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤0.25
|
10.0~16.0
|
≤5.00
|
|
| 堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
參考電流(AC、DC) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
170~210
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 |
| D516MA閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrMn-A-16 |
說明:D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。
|
用途:用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
保證值
|
≤0.25
|
6.00~8.00
|
≤1.00
|
12.0~14.0
|
|
| 堆焊層硬度:HRC≥38-48 |
參考電流(AC、DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
180~190
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前應將焊件上的油污及雜質清理干凈。 |
| D517閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-15 |
說明:D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
|
用途:D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Cr
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤0.25
|
10.0~16.0
|
≤5.00
|
|
| 堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
170~210
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 |
| D547閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-A-15 |
說明:D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
|
用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
保證值
|
≤0.18
|
0.60~2.00
|
4.80~6.40
|
≤0.030
|
≤0.040
|
7.00~9.00
|
15.0~18.0
|
|
| 堆焊層硬度:HB 270-320 |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
160~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。 |
| D547Mo閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-B-15 |
說明:D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
|
用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
Nb
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤0.18
|
0.60~5.00
|
3.80~6.50
|
≤0.030
|
≤0.040
|
6.5~12.0
|
3.5~7.0
|
14.0~21.0
|
0.5~1.2
|
≤2.50
|
|
| 堆焊層硬度:HRC≥37 |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
160~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。 |
| D557閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-C-15 |
說明:D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。
|
用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
保證值
|
≤0.20
|
2.00~3.00
|
5.00~7.00
|
≤0.030
|
≤0.040
|
7.0~10.0
|
18.0~20.0
|
|
| 堆焊層硬度:HRC≥37 |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
160~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。
| D577閥門堆焊焊條 |
符合GB EDCrMn-C-15 |
說明:D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。
|
用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
|
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤1.10
|
12.0~18.0
|
≤2.00
|
≤6.00
|
≤4.00
|
12.0~18.0
|
≤3.00
|
|
| 堆焊層硬度:HRC≥28 |
參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
120~160
|
160~200
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以保證化學成分和硬度均勻。 |
| 閥門堆焊焊條使用說明: |
| 執行GB984-2001標準 |
| 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 |
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
| 碳當量（%） |
預熱溫度 |
碳當量（%） |
預熱溫度 |
| ≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
| ≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
| ≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
|
|
|
|
