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| 產品特性：強 | 加工定制：是 | 貨號：面議 |
| 品牌：面議 |
產品名稱：閘門
| 關鍵詞：鑄鐵閘門 | |
1 主題內容與適用范圍 本標準規定了鑄鐵閘門的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。 本標準適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門。 2 引用標準 GB 1176 鑄造銅合金技術條件 GB 1220 不銹鋼棒 GB 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸 GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸 GB 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術條件 GB 6414 鑄件尺寸公差 GB 9439 灰鑄鐵件 YB 3211 涂漆通用技術條件 YB 3214 包裝通用技術條件 3 產品分類 3.1 產品標記 □ □ □ □——□ 其中（從左到右）：□——鑄鐵閘門Z； □——門桿形式M（明桿式），A（暗桿式）； □——安裝方式Q（墻式），G（墻管式）； □——閘孔形狀Y（圓形），F（方形），J（矩形）； □——閘孔尺寸。 3.2 標記示例 a. Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門：ZMGY-300 b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門：ZAQJ-300×450 3.3 閘孔規格 閘孔規格見表1 注：1）該規格不適用墻管式閘門 3.4 基本參數 基本參數見表2 3.5 閘門基本形式 圓形閘門基本形式見圖1；方形或矩形閘門基本形式見圖2。
1——楔緊裝置；2——門框（含導軌）；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母
1——楔緊裝置；2——門框（含導軌）；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母 4 技術要求 鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 4.1 鑄件 4.1.1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。 4.1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。 4.1.3 主要鑄鐵件（如門框、門板和導軌）應時效處理。 4.1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須***鑄件質量。 4.1.5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。 4.2 主要構件 4.2.1 門板 4.2.1.1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置肋。 4.2.1.2 門板應按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。 4.2.1.3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 4.2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。 4.2.2 門框 4.2.2.1 門框應整體鑄造，在*工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 4.2.2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 4.2.2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。 4.2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規定 4.2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 4.2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。 4.2.2.7 門框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。 4.2.3 導軌 4.2.3.1 導軌應按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到*位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。 4.2.3.2 導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。 4.2.4 密封座 4.2.4.1 密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 4.2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 4.2.4.3 密封座的板厚，應符合表4規定。 4.2.5 吊耳或吊塊螺母 4.2.5.1 門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在*工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 4.2.5.2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。 4.2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 4.2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。 4.2.2.7 門框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。 4.2.3 導軌 4.2.3.1 導軌應按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到*位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。 4.2.3.2 導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。 4.2.4 密封座 4.2.4.1 密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 4.2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 4.2.4.3 密封座的板厚，應符合表4規定。 4.2.5 吊耳或吊塊螺母 4.2.5.1 門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在*工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 4.2.5.2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。 4.3 裝配 4.3.1 閘門總裝后，應作適當調整，并進行2～3次全啟全閉操作，***移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。 4.3.2 門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。 |
高水頭鑄鐵閘門的調試
閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調試。通過調試應做到：
（1）無水情況下，滑道或滾輪運行時應無卡阻現象；偏心滾輪踏面經調整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。
（2）靜水情況下的全行程啟閉調試應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。
高水頭鑄鐵閘門安裝注意事項
（1）在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
（2）檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。
（3）閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
（4）二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
（5）閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。
高水頭鑄鐵閘門螺桿式啟閉機的安裝步驟：
1、在安裝螺桿啟閉機時一定要保持底座基礎布置平面水平180°；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔穩和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。
2、將手動螺桿啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入機器中，當螺桿從機器的上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3、對于安裝啟閉機的基礎必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。
4、在安裝時根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。
5、 對于產品的電氣設備的安裝，一定符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠的接地。
6、 在產品安裝完畢，要對機器進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。
高水頭鑄鐵閘門螺桿啟閉機的安裝調整及調試：
一、清除表面污垢、灰塵，各潤滑點加足潤滑油脂；
二、安裝時應***機器與閘門同心度，誤差不能超過5mm；
三、機器裝上，先行空載運行兩個全程檢查有無異常；
四、試車時先提升100mm，檢查各部件有無變形，閘門在門槽中的滑動情況，確認無誤后方可繼續提升，每提升0.5m再檢查一次。
啟閉機閘門使用保養
啟閉機閘門在開啟或關閉過水孔口時應注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。閘門在啟閉過程中，如有異常情況，應立即停止，及時檢查處理，排除故障后，才能繼續使用。在離底坎30厘米左右時，必須停止，確認閘門底部沒有或清除干凈砂石、大木頭等又硬又大影響閘門啟閉的雜物后，再手動關閉閘門。為了延長閘門的使用壽命，閘門使用一段時間后，要利用枯水季節，進行防腐蝕處理，表面涂抹防腐材料每半年一次，磨合面涂油每季一次。
啟閉機閘門售后服務
產品質量實行“三包”，產品自出廠之日起一年內，由于產品生產質量問題造成產品不合格時，予以“包修、包換、包退”。
