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| 產品特性:強 | 加工定制:是 | 貨號:面議 |
| 品牌:面議 |
***中 鑄鐵方閘門 鑄鐵圓閘門 鑄鐵閘門 機閘一體鑄鐵閘門
鑄鐵鑲銅閘門應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質的分流合流或流向切換裝置。鑄鐵鑲銅閘門采用上裝式結構,在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。
鑄鐵鑲銅閘門采用明桿式結構形式,平面加筋型,適用于安裝在墻上的上開式方型或圓型孔口閘門,其平整的內底與井壁緊密貼合。每個閘門帶有絲桿、接桿、連軸節及安裝在平臺上的帶推力軸承的啟閉機,并配套護罩、桿導架、基礎螺栓等所有附件。閘門的工作原理是閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動,在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行,以達到截斷或疏通水流的作用。
鑄鐵鑲銅閘門主要部件與結構特點




它主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封條、傳動絲桿、桿導架、啟閉機等部件構成。
1、門框
門框由鑄鐵整體澆鑄而成,以便鑲入青銅密封面。并經時效處理,具有足夠的斷面,以滿足使用要求。門框兩側自帶導槽,經精加工之后作門體升降的導軌;門框平面經龍門創及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲入表銅密封面。按工作水頭15m設計,其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數不小于5,所有結合面全部進行機械加工。
2、門體
門體為整體鑄造的方形開板,并經時效處理,并應在迎水面自帶“井”字形的筋,以適應工作水壓的要求,筋的數量視閘門規格大小而定,一般間距為250~350mm之間,門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲入青銅密封面,門體兩側精加工與門框側槽配合,形成上下滑軌。閘門工作面平面度誤差<0.3mm,粗糙度誤差<3.2um。門體側向設滑塊,能較好的消除軌道不平造成的局部高壓帶來的各種危害。門體上端設有吊耳,與門板連接,吊耳的受力點靠近門板 線,吊耳為鑄鋼,門體與吊耳的兩接面經精加工之后用螺栓固定,吊耳的銷軸孔用鏜床加工。按 工作水頭設計,其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數大于5,門體支承面及接觸面經機械加工。
3、門導軌
導軌用鑄鐵制作,導軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲入銅條,減少門體上下的運行時的磨擦力,導軌和門框連接的接觸部件經精加工,用螺栓接,并設有定位銷防止錯位。導軌工作面誤差<0.3mm,粗糙度誤差<3.2um。導軌按工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數應大于5。
4、楔緊裝置
楔緊裝置由楔座和楔塊組成,楔座牢固地邊接在門框兩側的適當位置上,當門體全閉時,與門體上的楔面完全接觸;楔塊設置于閘門兩側,以達到閘門的止水效果;用不銹鋼螺栓分別與門體和門框的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時,可局部調整楔塊,當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時,可調整全部楔塊。
5、密封面
閘門的密封由側向與底部、頂部四面形成,四周密封采用門框矩形或圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結構形式,利用門體關閉時與之接觸達到密封效果,在結構設計上***整體密封良好。密封面采用銅合金,分別鑲入門框和門體的槽內,密封條鑲好后,用龍門刨銑床進行銑削,磨削加工,確保門框和門體之間的密切配合,從而達到止水目的,使門框和門板在使用時保持原位,、不松動。
6、推力螺母及吊耳
每座閘門在桿和啟閉機的連接處均設有推力螺母,其采用磷青銅制造;具有足夠的設計余量,以承受在 工作水頭啟閉時所需的推力,其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數不小于5。
鑄鐵鑲銅閘門技術要求每個閘門應成套地配備啟閉機。手電兩用啟閉機本體應配有電控設備及起動停機按鈕,并可將閘門的開/關狀態信號送至PLC。并留有運程開關的PLC接口。電動機的防護等級為IP54。閘門應為垂直安裝的明桿式鑲銅鑄鐵方(圓)閘門,每種閘門在污水中都應能適合于正反向水壓條件。絲桿材質為不銹鋼,絲桿套用不銹鋼制作并帶有有機玻璃觀察窗。閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調楔型壓塊等組成,閘門應具有結構堅固、耐蝕性強、安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時,則可調整楔塊位置,便能恢復原密封性能。一般要求在工作水頭下,閘門部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。
鑄鐵鑲銅閘門閘框應加工成方形,以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時,閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過的凹形槽,槽內嵌入有銅質的密封座面,并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接,鑄鐵鑲銅閘門密封封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進行加工,以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時應充填粘接劑。
鑄鐵鑲銅閘門.閘板、導軌及吊耳閘板應為整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的筋。在負荷時,撓度不得大于構件長度的1/1500。閘板的滑動處應有加工過的凹門槽,鑄鐵鑲銅閘門槽內嵌入有銅質的密封座面,并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構,此結構與導槽之間保持小于或等于5mm的間隙,閘板的四邊均應有楔塊,鑄鐵鑲銅閘門閘板上方的垂直線應固結或整體鑄造吊耳,用于連接閘桿。在閘板側邊與導軌之間的間隙不得大于3mm,導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體,以防止導軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應有防止閘板與閘框過度楔緊而設置的可調節頂塊。
鑄鐵鑲銅閘門預埋墻框預埋墻框應預埋在溝渠壁中。墻框應鑄造得平整光滑,不致于滯留柵渣。鑄鐵鑲銅閘門閘桿閘桿螺紋根部的直徑尺寸應***閘桿能在允許沖擊水頭下正常工作。當閘門傳動軸超過3m時,閘桿中間應設支撐裝置,每3m可考慮設置一個支撐裝置。
鑄鐵鑲銅閘門主要部件的材質如下:
閘板:
灰口鑄鐵HT250
閘框:
灰口鑄鐵HT250
密封座:
灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
楔塊:
灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
墻框:
灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235導軌、吊耳:灰口鑄鐵HT250
閘桿:
不銹鋼2Cr13吊塊螺母:銅合金2CuSn5Pb5Zn
緊固件、地腳螺栓:
不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13偏心銷和銷軸:不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
啟閉機支座:
灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。
鑄鐵鑲銅閘門安裝步驟詳解
鑄鐵鑲銅閘門是一種直升直降式平面或孤形滑動閘門,主要是靠螺桿啟閉機來開啟和關閉。啟閉機帶動閘門門體上下運行,達到疏通和截阻水流的作用。鑄鐵閘門的特點是防腐蝕性強。鑄鐵閘門由閘框和閘門、壓塊等幾部份組成,但鑄鐵閘門和鋼閘門的不同是這些部件是一個整體,必須整體安裝。
鑄鐵鑲銅閘門的安裝方式:
一.基建預埋。閘門有幾種常見的安裝形式:附壁式、預埋式。
1.附壁式是鑄鐵閘門直接用膨脹螺絲或化學螺絲安裝。把鑄鐵閘門整體(注意鑄鐵閘門和鑄鐵閘框必須整體安裝不能拆開)吊裝在出水口墻壁上,用膨脹螺絲或化學螺絲把鑄鐵閘框訂在墻上,不做任何水泥澆筑。
2.預埋式又稱為澆筑式,適用于大型閘門或者小型閘門的反向止水。此安裝方式需要水泥墻上預留閘門安裝槽,并在安裝槽內的預埋鋼筋。以下此圖是兩種安裝方式:
鑄鐵鑲銅閘門安裝形式
鑄鐵閘門的安裝形式是根據其基建特點以及其用途來決定的。
1.機閘一體式,
又叫做自承式,主要是啟閉機和閘門為一體結構,安裝時閘門和啟閉機一起安裝,這種安裝方式特點為費用較少,因為不用做啟閉機的水泥橫梁,缺點是只能用于渠道、池塘等水壓較小的地方,不能用于水庫水壓較深的出水口。
2.平底式。平底式是指閘門底部直接置于渠底或者河道底部。
3.附壁式,又稱為墻壁式,是指閘門直接用螺絲懸空固定在水泥墻上。
4.渠道式,是指閘門直接安裝在渠道中間。
鑄鐵鑲銅圓閘門是公司生產的20多種閘門中的一種閘門,主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中,用來截止、疏通水流或起調節水位的作用。該系列產品可分為PG方形、PZ圓形、和PM法蘭圓閘門三類,根據建設部通用標準和美國AWWA標準設計生產。
鑄鐵鑲銅圓閘門一般設置有可調節的楔緊裝置,楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)分別設在門體和門框上。調節楔緊裝置,可使得閘門關閉時門體緊貼門框,達到止水要求。
鑄鐵鑲銅閘門通常配置手動或電動螺桿式啟閉機,用于操作閘門的啟閉。
該設備具有以下特點:
1、布置簡單,結構緊湊,節省空間;運行維護簡單,減少運行費用,但鑄鐵閘門的造價比鋼閘門略高一些。
2、性強。門體和門框的材料采用鑄鐵,止水面鑲銅合金或不銹鋼等材料,防腐能力強,特別適用于污水或海水環境中。
3、有特殊要求的地方還可以采用鎳鉻合金鑄鐵等性更強的材料。
4、鑄鐵鑲銅閘門的止水副采用整體加工,止水效果好,金屬止水使用壽命長。
鑄鐵鑲銅圓閘門安裝調試需要知道:
1、安裝前,要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間(指多塊閘板組合的閘門)的連接螺絲,是否在運輸裝卸中引起松動,它們的接茬是否錯牙,要調整成一個平面,檢查閘板與閘槽的間隙,***閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm,如有間隙可以調節閉緊裝置。上緊各連接螺栓。
2、安裝時閘門整體豎入預留槽,在兩邊立框的下面墊上調整墊(嚴禁墊下橫梁),兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩,將閘門找直找平,各地腳孔內串上地腳螺栓,調節好閘門的位置,支好模板進行二期澆注。
3、澆注混凝土時,流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應清除,以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。
4、清除加固物。閘門出廠前,為使閘板、閘框貼合緊湊,安裝后減少間隙,2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵,注意在間隙調整后,閉緊壓鐵拆除,以便閘門啟閉。
鑄鐵鑲銅閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成,門體和門框的材料為鑄鐵,一般整體鑄造、整體加工。
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企業理念:“誠實守信、求真務實、拼搏”的企業理念,摯誠為顧客提供的服務!
經營宗旨:“以質量求生存、以信譽求發展、以服務求效益,今天的質量就是明天的市場、企業的信譽就是無形的市場、客戶的滿意就是永恒的市場,以人品造產品、以誠信鑄輝煌、信譽至上”。
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2、自主設計與制造:雄厚的技術力量和精湛的生產工藝,鑄造合適的水利設備。
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