鑄鐵鑲銅閘門 拱形鑄鐵閘門 PGZ鑄鐵閘門 定做詳細介紹

鑄鐵閘門、鑄鐵圓閘門應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質的分流合流或流向切換裝置。鑄鐵閘門、鑄鐵圓閘門采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。

閘門采用明桿式結構形式，平面加筋型，適用于安裝在墻上的上開式方型或圓型孔口閘門，其平整的內底與井壁緊密貼合。每個閘門帶有絲桿、接桿、連軸節及安裝在平臺上的帶推力軸承的啟閉機，并配套護罩、桿導架、基礎螺栓等所有附件。閘門的工作原理是閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行，以達到截斷或疏通水流的作用。

鑄鐵閘門、鑄鐵圓閘門主要部件與結構特點

它主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封條、傳動絲桿、桿導架、啟閉機等部件構成。

1、門框

門框由鑄鐵整體澆鑄而成，以便鑲入青銅密封面。并經時效處理，具有足夠的斷面，以滿足使用要求。門框兩側自帶導槽，經精加工之后作門體升降的導軌;門框平面經龍門創及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入表銅密封面。按工作水頭15m設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數不小于5，所有結合面全部進行機械加工。

2、門體

門體為整體鑄造的方形開板，并經時效處理，并應在迎水面自帶“井”字形的筋，以適應工作水壓的要求，筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。閘門工作面平面度誤差<0.3mm，粗糙度誤差<3.2um。

門體側向設滑塊，能較好的消除軌道不平造成的局部高壓帶來的各種危害。門體上端設有吊耳，與門板連接，吊耳的受力點靠近門板中 線，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接面經精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。按工作水頭設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數大于5，門體支承面及接觸面經機械加工。

3、門導軌

導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入銅條，減少門體上下的運行時的磨擦力，導軌和門框連接的接觸部件經精加工，用螺栓連接，并設有定位銷防止錯位。導軌工作面誤差<0.3mm，粗糙度誤差<3.2um。導軌按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數應大于5。

4、楔緊裝置

楔緊裝置由楔座和楔塊組成，楔座牢固地邊接在門框兩側的適當位置上，當門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸;楔塊設置于閘門兩側，以達到閘門的止水效果;用不銹鋼螺栓分別與門體和門框的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時，可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，可調整全部楔塊。

5、密封面

閘門的密封由側向與底部、頂部四面形成，四周密封采用門框矩形或圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結構形式，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結構設計上***整體密封良好。密封面采用銅合金，分別鑲入門框和門體的槽內，密封條鑲好后，用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，確保門框和門體之間的密切配合，從而達到止水目的，使門框和門板在使用時保持原位，、不松動。

6、推力螺母及吊耳

每座閘門在桿和啟閉機的連接處均設有推力螺母，其采用磷青銅制造;具有足夠的設計余量，以承受在 大工作水頭啟閉時所需的推力，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數不小于5。

鑄鐵閘門、鑄鐵圓閘門技術要求每個閘門應成套地配備啟閉機。手電兩用啟閉機本體應配有電控設備及起動停機按鈕，并可將閘門的開/關狀態信號送至PLC。并留有運程開關的PLC接口。電動機的防護等級為IP54。

閘門應為垂直安裝的明桿式鑲銅鑄鐵方(圓)閘門，每種閘門在污水中都應能適合于正反向水壓條件。絲桿材質為不銹鋼，絲桿套用不銹鋼制作并帶有有機玻璃觀察窗。

閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調楔型壓塊等組成，閘門應具有結構堅固、耐蝕性強、安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。一般要求在工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。