開啟式電機機殼未全封閉，機身、前后端蓋都留有散熱孔，無散熱風扇，自冷。簡單的說就是電機的端蓋有開口，從外部能看到內部的線包，電機轉動時風扇的風能通過端蓋的開口將線包的溫度帶走，叫開啟式電機。適用于干燥、室內、外部環境條件好的地方。
先擦去定子線圈的油污，用汽油清洗，去掉臟物，然后進烘箱干燥，即在115℃±5℃下烘焙8 -10小時，使電機充分干燥，絕緣電阻穩定合格后取出，在室溫下冷卻到60℃ -70℃沉浸3404環氧醋絕緣烘漆，漆的粘度控制在30秒左右，沉浸時間約15-20分鐘，室溫下滴漆1小時，然后按以下工藝進行烘焙：
室溫-80℃： 4小時；
800C-130℃： 2小時；
135℃±5℃下8小時。
第一次烘干后再按同樣工藝進行第二次浸漆和烘焙。
經以上重復絕緣處理的電機，熱態絕緣電阻絕大多數都在2兆歐以上，冷態絕緣電阻絕大多數都在100兆歐以上。
勵磁線圈的處理
(1)勵磁線圈外包復層用的是玻璃漆布帶，材質比較硬脆，包層過少，加之，浸漆時間不足，形不成連續的封閉絕緣層，使整個外包復層處于疏松狀態。因此大量的潮氣和化學氣體侵入到線圈內部，使絕緣電阻下降，并腐蝕了漆包線，使漆皮發黑脫落，銅線出現銅綠，從而造成線圈的短路。
(2)勵磁線圈是靠線圈內圓和托架之間的六只L形層壓紙板、經壓裝后產生的磨擦力來固定的。這樣的固定件和固定方式，使用后容易松動和損壞。另外紙板極易吸潮，再加上線圈外包復層疏松吸潮，這就造成了線圈絕緣電阻值低或對地擊穿
針對以上情況，采用了以下措施：
1.將原來線圈的外包草層剝掉，在線圈的內圓處放一層0.5毫米厚的玻璃布板，再用0.1x20毫米的玻璃絲帶半疊繞包二層，并改引接線的直接引出為銅皮過渡引出。銅皮包上聚醋薄膜，緊貼在線圈的表面，這樣就減少了因包復圓線而產生的能通向線圈內部的間隙。
2.在線圈的端部加裝3毫米的3290環氧酚醛玻璃布板做成圖3形狀的按裝板，將它放在線圈的端部，并用0.1x20毫米的
無堿玻璃絲帶半疊繞包二層，將按裝板固定牢。
3.將改制好的線圈進行絕緣處理。用3404環氧醋絕緣烘漆浸潰處理2次。其干燥、浸漆、烘焙工藝和電機定子的工藝相同。
4.用螺釘把勵磁線圈固定在金屬托架上。
經過以上改造的勵磁線圈，外表形成一個由玻璃絲帶，環氧醋漆組成的連續封閉層，有效地防止了潮氣和化學氣體的侵入。而玻璃布按裝板的增設，增加了線圈的對地絕緣，并有效地防止了因松動而產生的機械磨損。
