YZJ-50B液壓成型機(jī)
混凝土U型渠道成型機(jī)P型為普通型，S型為數(shù)控型。
一． 成型機(jī)安裝調(diào)試及維護(hù)
1. 本機(jī)安裝基礎(chǔ)為水泥地面，地面厚度不低于15厘米，要求平整，無需地角螺栓固定。
2. 液壓站安裝在機(jī)身后面，將液壓站油管接頭與機(jī)身油管接頭找平找正對接即可（S型）。
3. 將液壓站注入46﹟液壓油，注油量為120公斤。
4. 按通電源（380V.? KW），電機(jī)轉(zhuǎn)向為順時針。啟動油泵按鈕，液壓系統(tǒng)試運(yùn)行5-10分鐘，調(diào)試至所需壓力。調(diào)試方法如下（附圖）：
①．???????? 震動器轉(zhuǎn)向依安裝位置向內(nèi)轉(zhuǎn)。
②． 先調(diào)低壓調(diào)整螺釘⑹，手柄按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)（不可過大），調(diào)整壓力為1-1.5Mpa，鎖好鎖緊螺母以防止松動。
③． 調(diào)整高壓調(diào)整螺釘（7），調(diào)整方法與低壓閥相同，調(diào)整壓力為10-12Mpa
④． 鎖緊油缸節(jié)流閥的調(diào)整：在高壓系統(tǒng)工作正常后，按順時針方向旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥⑾手柄一周并進(jìn)行模具的關(guān)閉和開啟動作試驗，達(dá)到無卡滯無沖擊現(xiàn)象即可。鎖緊調(diào)整螺釘（出廠時已調(diào)整好）。
5.? 檢查機(jī)身導(dǎo)向系統(tǒng)潤滑良好，震動系統(tǒng)試震正常，模具固定牢靠，壓頭運(yùn)行正常。
6.? 手動/自動開關(guān)搬至手動位置時震動、鎖緊、開啟、上升、下壓均需點(diǎn)按相應(yīng)按鈕方可動作。
7.? 控制面板上手動/自動開關(guān)搬至自動位置。此時機(jī)器進(jìn)入自動控制狀態(tài)，即模具鎖緊裝置自動鎖緊，輸送機(jī)自動吐料（S型），震動器自動震動，壓頭自動下壓，壓頭自動上升，鎖緊裝置自動開啟。
8.? 震動裝料時間、震動停止后壓頭下壓前的裝板時間及夾緊時間均可自由調(diào)節(jié)，但裝板時間應(yīng)以安置上墊板時間加安全時間。切防壓頭壓下時傷手，緊急情況下可按急停大按鈕。
9.? 冷卻器⑿外接水源接頭即可，水可循環(huán)使用。
二．???????? 自動輸送機(jī)安裝及維護(hù)（S型）
1.? 安裝基礎(chǔ)為混凝土地面。要求地面平直，與成型機(jī)主機(jī)為同一水平基準(zhǔn)。
2.? 輸送機(jī)兩導(dǎo)軌與地面接觸踏實、無翹空，四個行走輪行走滑順無卡滯。
3.? 行走電機(jī)、軸承座、聯(lián)接套、絲杠螺母等在出廠前已校正調(diào)整到位，用戶一般不須調(diào)整。如行走不順可檢查絲杠、聯(lián)接套與電機(jī)軸等，不能別勁。
4.? 按電機(jī)電源時應(yīng)與控制按鈕所示的前進(jìn)后退方向一致。
5.? 接減速機(jī)電源時應(yīng)觀察攪籠轉(zhuǎn)動方向為逆時針。
6.? 安裝限位開關(guān)，調(diào)整前后限位開關(guān)并鎖緊固定螺母。控制面板在手動位置時限位開關(guān)不起作用，扳至自動位置時才起作用。
7.? 輸送機(jī)開機(jī)后方可對料倉投料。
8.? 絲杠螺母應(yīng)保持良好潤滑，及時注油。
9.? 減速機(jī)有一注油孔，采用40#機(jī)械機(jī)油或90#工業(yè)齒輪油，用戶首次運(yùn)轉(zhuǎn)時須注滿。運(yùn)轉(zhuǎn)200小時后將機(jī)內(nèi)潤滑油放干凈，并將機(jī)內(nèi)油污雜質(zhì)反復(fù)沖洗干凈，之后加入新油。如每天10小時以上連續(xù)工作，三個月更換一次潤滑油；如每天10小時以內(nèi)工作則6個月更換一次。
10.???????????? 輸送機(jī)下班前須清潔套筒，拆下絞籠出口端定心支架，松開前端軸接緊固螺栓，握住絞籠軸即可拖出。清潔完畢推進(jìn)套筒，四方軸頭對準(zhǔn)位置，緊固螺栓及前端定心架。
11.???????????? 轉(zhuǎn)動盤各滑動部位應(yīng)潤滑良好固定牢靠并保持潔凈。轉(zhuǎn)動盤底部緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查防止松動。
三．???????? 混凝土配料（按1立方米砼料計算）
1.? 沙子? 0.5-0.56
2. 礫石? 0.83-0.86
3. 水泥? 325＃ 300kg
4. 水??? 300-400kg
以上為干硬性砼料參考數(shù)據(jù)，各地區(qū)應(yīng)根據(jù)實際情況和渠槽技術(shù)要求確定配料參數(shù)。
四．???????? 生產(chǎn)
1.? 先將模具內(nèi)腔用潤滑油擦抹一遍，放入下墊板，關(guān)閉及鎖緊模具，邊震動邊填料，料滿倉后用壓板掃平，放入上墊板。使墊板與周邊模腔間隙相同，切忌錯偏。
2. 在手動位置時點(diǎn)壓壓頭下壓，測量構(gòu)件尺寸應(yīng)符合要求，如不符則調(diào)整限位，直至達(dá)到要求。
3. 手動操作生產(chǎn)數(shù)件可進(jìn)入自動生產(chǎn)程序。
4. 模具開啟后，用專用車卸下砼構(gòu)件，運(yùn)至停放地點(diǎn)，立式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)按砼構(gòu)件按一般養(yǎng)護(hù)規(guī)范進(jìn)行。停放地點(diǎn)要求地面平整，用兩根4＃角鐵平行等距擺放，尖角向上，砼構(gòu)件置入其上，待1-2天后可退出下墊板及角鐵。
5. 首件先檢查砼構(gòu)件是否達(dá)到漿體飽滿，無幾何變形。如達(dá)不到要求可適量增減水份（水份過小則漿實不光，水份過大則疲軟變形或坍倒）；如尺寸不符合要求可調(diào)整行程限位。
6. 邊角如稍有缺損可用沙灰修補(bǔ)抹平。
7. 專用車卸構(gòu)件時應(yīng)小心操作，平穩(wěn)放置，防止傾倒和坍塌。
8. 換型生產(chǎn)時應(yīng)將原裝模具及壓頭卸下，安裝上新型號的模具及壓頭。S型安裝時注意模具底部緊固螺栓（其中中間兩個螺栓是震動器固定螺栓。）一定要先對正但不要緊固；調(diào)整壓頭與模腔周邊間隙相同，然后緊固螺栓。鎖緊與開啟油缸的聯(lián)接油管隨模具更換而更換。
9. 油溫應(yīng)控制在-20°至+70°之間。
五．???????? 維護(hù)
1．????????????? 每班下班后將模具內(nèi)腔及鎖緊裝置擦干凈并涂潤滑油，掃除臺面水泥砂漿。
2． 模具及震動器緊固螺栓每班檢查一至二次，油缸及導(dǎo)向套緊固螺栓每周檢查一次，嚴(yán)禁松動。
3． 自動鎖緊裝置保持潔凈無銹蝕，防止沙石撒落，以保證鎖緊裝置開啟順利。
4． 模具鎖緊塊與鎖緊套應(yīng)保持平行，對口進(jìn)入無錯偏，如出現(xiàn)錯偏應(yīng)立即調(diào)整鎖緊套緊固螺母。
5． 更換摸具時應(yīng)先拆下油缸，并換合適軟油管（隨機(jī)附件）。
6． 導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿應(yīng)保持潔凈，潤滑良好，油量適當(dāng)（油杯為可調(diào)式）。
7． 普通機(jī)型的電控系統(tǒng)出廠前已調(diào)整好，使用時接通電源即可（注意電機(jī)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求。震動器和油泵電機(jī)切勿缺相運(yùn)行）。如出現(xiàn)故障須請專業(yè)電工檢查排除；數(shù)控機(jī)型如不能正常使用須與廠家聯(lián)系維護(hù)事宜。
六．???????? 液壓系統(tǒng)維護(hù)
1.? 油箱：每月檢查一次是否漏油，油量是否充足。
2. 泵：每三個月檢查一次壓力、排量、噪音及表面溫度，油封等符合要求。
3. 連軸器：每年檢查一次，檢查磨損及同心狀況。
4. 控制閥：每三至六個月檢查一次設(shè)定值、動作狀況及內(nèi)泄?fàn)顩r。
5. 濾油器：每三個月清洗一次（卸下油箱上部油管固定處螺栓即可取出濾油器，過濾精度至少20nm）。
6. 管道。每周檢查一次看是否松動或漏油。
7. 液壓缸每周檢查一次看是否漏油，動作時間是否改變，上下行是否遲滯。
8. 液壓油。油標(biāo)顯示正常，使用一年須更新全部液壓油（否則會嚴(yán)重降低系統(tǒng)的使用壽命）。更換新油時請將油箱底部徹底清洗,新油必須先行過濾，不同牌號的液壓油不得混用，嚴(yán)格避免水及雜物混入油內(nèi)。推薦使用46#液壓油。
七． 渠道安裝施工
1. 按U型渠構(gòu)件外壁弧形開挖渠槽，先粗挖拍實。再用樣板對照修型。渠槽開挖深度不低于砼構(gòu)件高度的90％。
2. 半U型渠底挖出寬20厘米深4厘米的方型基槽，壓實后用水泥砂漿（1：2.5）抹平。全U型不用做此處理。
3. 構(gòu)件接縫處用水清洗干凈，放下砼構(gòu)件時預(yù)留2厘米接縫,用水泥砂漿（1：2.5）灌滿（用膨脹水泥最好）。
4.???? U型頂部外沿用土填平壓實。每向前鋪設(shè)5－10米渠道后再回頭壓實接縫，壓后不能再上人，待初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
