硫酸銨干燥存在問題及現狀：
氨法脫硫副產物——硫酸銨的干燥特性：
（1）副產物硫酸銨晶體顆粒太小，容易粘連（自己抱團和沾壁）|
（2）上道工序離心機出口硫酸銨的含水率不穩定，有時甚至“拉稀”。
因此，硫酸銨，以下簡稱硫銨，它的干燥往往產生令人頭疼的問題，主要體現在以下幾個方面（以不同干燥機產生問題分析）：
1、流化床干燥：
（1）篩孔容易漏料或堵塞，如果上級工序離心機“拉稀”則更嚴重。最嚴重時，流化床前部孔全部堵死，無法生產。
（2）單臺處理量不夠大，超過10t/h處理量的業績少（在脫硫副產物硫酸銨的干燥應用上），且長期處于高頻振動狀態，一般在三至五年后，整機材質性能發生變化，引起不可修復故障。
（3）蒸汽與物料接觸時間短，僅通過一層硫銨，即進入尾氣中，蒸汽利用率比較低。
（4）粉塵嚴重，環境惡劣。
2、氣流干燥：
（1）沾壁現象嚴重，當離心機“拉稀”時，更為嚴重，有時會將管道堵住成一個小孔。
（2）管道沾壁后無法清理，尤其是彎頭處，風速較大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干凈。（3）電耗過大。
3、滾筒干燥：
（1）滾筒內沾壁現象嚴重，嚴重時超過抄板高度，使抄板失去作用，最終使滾筒產量變低，效果變差。
（2）設備過重，投資較大。
4、噴流轉筒干燥（日本技術，在滾筒長度方向上內裝有噴吹管，且滾筒上不設有抄板，噴吹管直接埋于料中，使物料流化，類似于流化床干燥）：
（1）與上述滾筒干燥相同，存在沾壁現象。
（2）結果復雜，里面噴流管易因物料沾壁將噴流管和滾筒沾在一起，由于噴流管不動，轉筒轉動，最終造成噴流管掉落。
5、旋轉閃蒸干燥：
（1）與氣流相似，在閃蒸破碎軸上方約300mm處起，沾壁，嚴重時，會將上部全部堵死。
（2）破碎軸功率較大，易損壞。
（3）一旦破碎軸停止，損壞，更換、清理、修理都相當困難。
6、其他情況：
（1）進料螺旋易粘在壁上，架橋，易堵，易將松散狀硫銨變成團狀物。
（2）出料及包裝處粉塵較大。
鑒于上述情況，針對硫銨干燥特性，江蘇靖江萬泰公司經過不斷改進設計，生產出煙氣脫硫硫銨專用干燥機，其主要特點如下：
（1）、結合幾種干燥設備的特點，具有操作穩定，適應性好，產量大等特點。
（2）、成功解決了沾壁的問題，使其可以正常連續高效生產。
（3）、低故障率，維護方便，運行可靠。
（4）、機械自動化程度高，干燥產品均勻性好等特點。
（5）、環境好，粉塵少。
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