是否進口：否

訂貨號：53562154678

品牌：大西洋

貨號：53562154678

類型：實芯

材質：C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu

助焊劑含量：0

加工定制：否

焊絲直徑：1.6/2.0/2.5

長度：一米

重量：5

用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。

焊接電流：220

是否含助焊劑：否

適用范圍：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。

規(guī)格：1.6/2.0/2.5

系列：氬弧

ER321
符合：YB/T 5092-2005 
　　　AWS A5.9 ER321

說明：ER321是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
　　　AWS A5.9 ER308L
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
　　　AWS A5.9 ER309L
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產生碳化物析出，有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

ER310
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
　　　AWS A5.9 ER310
說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱腐蝕性能。
用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
　　　AWS A5.9 ER316L
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
　　　AWS A5.9 ER347
說明：ER347是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈮來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
　　　AWS A5.9 ER2209

說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。