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一、【乳酸飲料生產線】工藝流程如下:
乳酸菌純培養物→母發酵劑→生產發酵劑 ↓ 原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發酵劑
灌裝在零售容器內→在發酵室發酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發酵罐中發酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶
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二、乳酸菌飲料生產線工藝特點:
1、原料乳驗收合格后,應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。 2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求,不會隨原料的來源不同而產生波動。 3、均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子,防止脂肪附聚和上浮,確保產品均勻細膩潔白的感官品質,同時進一步改善牛乳的消化吸收性。 4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了,灌裝溫度可以略高于發酵溫度,以便補償管道的溫差;而攪拌型酸乳在發酵和冷卻后才灌裝。
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三、乳酸菌飲料分類,乳酸菌飲料生產線設備簡介:
1. 配制型含乳飲料
以鮮乳或乳制品為原料,加入水、糖液等調制而成的制品。成品中蛋白質含量不低于1.0%(m/V)稱乳飲料,蛋白質含量不低于0.7%稱乳酸飲料。
2. 發酵型含乳飲料
以鮮乳或乳制品為原料,經乳酸菌類培養發酵制得的乳液中加入水、糖液等調制而制得的制品。成品中蛋白質含量不低于1.0%(m/V)稱乳酸菌乳飲料,蛋白質含量不低于0.7%稱乳酸菌飲料。
乳制品加工生產線是以生鮮牛(羊)乳及其制品為主要原料,經加工制成的各種食品的生產線。原料可選用牛奶、羊奶、駱駝奶、馬奶等,經過澄清、奶油分離、巴氏殺菌、均質、脫氣、均質、發酵、調配、UHT殺菌、灌裝等工藝,zui后灌裝到百利包、磚、塑料袋、屋頂包、塑料杯、塑料瓶、玻璃瓶等容器中。zui終產品可以是巴氏奶、純牛奶、酸牛奶、調味奶、乳飲料、煉乳、稀奶油、黃油、奶渣、奶酪等。保質期從2天到2年不等。
系統特點
* 處理量從2噸/天到1000噸/天。
* 高標準的設計、制造及工程安裝要求,保證了乳制品生產線生產出*的產品。
* 可實現生產過程全程PLC控制,節省勞動力且便于生產管理。
* 全自動CIP清洗,保證整線設備的食品衛生安全要求。
四、公司近年部分業績一覽表
品質源自專業
作為飲料成套設備供應商和服務商,我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務,幫助用戶創造zui佳效益。
為此,我們追求*,通過完善的設計、制造和售后服務,確保每一臺設備在有效使用期內充分發揮其優良的設計性能。品質源自科信杰出的專業素質和永無止境的進取之心。
懂得多,做得更好,科信輕工機械廠是飲料生產商的優秀合作伙伴,是值得您信賴的行業轉家。
溫州科信輕工有限公司
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