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一、果汁生產(chǎn)線工藝:
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密feng→殺菌→冷卻
1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質(zhì)的水果,并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗:徹底的洗凈原果是降低生產(chǎn)時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應(yīng)注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打漿:用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁,出汁率可達(dá)70以及更多。或者將洗凈后的果實(shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4、調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖完全溶化。
5、過濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過濾機(jī)過濾、分離,除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
6、均質(zhì):過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10~12兆帕。
7、裝罐:將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5’一1O’/1OO℃,爾后快速冷卻至40℃以下。中小型果汁飲料灌裝設(shè)備
全自動灌裝機(jī):生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,卡瓶自動停機(jī)系統(tǒng),整機(jī)運(yùn)作時噪聲灌裝機(jī)200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥, 安全高效,能夠滿足85℃以上的熱灌裝,每個流道全部獨(dú)立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角,清洗更方便,保障灌裝物料間的互換安全性。
二、簡介
果蔬汁生產(chǎn)線一般是由水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP清洗系統(tǒng)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等組成。
(1)水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
(2)原料處理工段
原料預(yù)處理→榨汁或浸提→澄清和過濾
(3)調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存
(4)CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng),用來清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線永遠(yuǎn)保持暢通狀態(tài)。
三、公司近年部分業(yè)績一覽表
四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)源自專業(yè)
作為飲料成套設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商,我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務(wù),幫助用戶創(chuàng)造zui佳效益。
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