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24小時(shí):
一、核桃乳飲料加工工藝
㈠生產(chǎn)工藝流程
核桃仁→挑選→ 漂洗 →浸泡→ 脫皮→ 護(hù)色→ 磨漿→ 過濾→ 調(diào)配 →預(yù)均質(zhì)→真空脫臭 →均質(zhì) →灌裝→ 殺菌 →冷卻 →檢查 →成品
小型核桃露飲料加工設(shè)備廠家
二、操作要點(diǎn)
1.挑選漂洗: 選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹, 組織軟化, 以利脫皮、磨漿和營(yíng)養(yǎng)成分的提取。浸泡時(shí),核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡時(shí)間為 4~5h,因?yàn)楹竺孀o(hù)色處理時(shí)還要浸泡 3~4h。
3.脫皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸處理核桃仁 3~5 m in, 用高壓水沖洗除去種皮。
4.護(hù)色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁 3~4 h, 進(jìn)行護(hù)色漂白處理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨漿: 用砂輪磨漿機(jī), 采用 85 ℃以上熱水熱磨的方法, 鈍化脂肪氧化酶, 水與核桃仁的比例為7∶1。
6.過濾: 用 200 目篩網(wǎng)離心機(jī)進(jìn)行漿渣分離, 為提高蛋白質(zhì)得率, 可用熱水對(duì)渣滓進(jìn)行浸泡提取, 漿液可作為下次磨漿用水。
7.調(diào)配: 將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進(jìn)行溶解、過濾, 按照配方的比例與核桃漿液進(jìn)行混合, 并攪拌均勻。調(diào)配用水宜采用硬度小于 4 度的軟水, 以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現(xiàn)象。
8.預(yù)均質(zhì): 用膠體磨細(xì)磨 1 次, 即所謂預(yù)均質(zhì), 充分混勻料液并細(xì)化, 以利脫氣脫臭和進(jìn)行高壓均質(zhì)。
9.真空脫臭: 料液在 20~30kPa真空度下在真空脫臭罐內(nèi)進(jìn)行脫臭。同時(shí)也起到脫氣的作用。并迅速冷卻料液到 85 ℃以下。
10.均質(zhì): 用高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)料液進(jìn)行 2 次均質(zhì), 均質(zhì)壓力 40 M P a, 料液溫度 75 ℃左右。小型核桃露飲料加工設(shè)備廠家
11.灌裝、軋蓋: 用灌裝機(jī)趁熱進(jìn)行灌裝。本實(shí)驗(yàn)為以后觀察方便采用玻璃瓶裝, 用皇冠軋蓋封口。
12.殺菌: 在高壓滅菌鍋內(nèi)采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的殺菌公式進(jìn)行濕熱滅菌。
13.成品保存: 滅菌冷卻后的瓶裝飲料, 貼上標(biāo)簽在室溫下保存。 四、核桃乳飲料風(fēng)味的改善
三、公司近年部分業(yè)績(jī)一覽表
四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)源自專業(yè)
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