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一、鮮橙汁飲料生產線工藝特點:
1、 加熱使細胞原生質中的蛋白凝固,改變細胞的半透性,同時使果肉軟化。果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率。處理條件:60-70℃/15-30min。整套鮮橙汁飲料生產線設備價格|全自動鮮橙多飲料加工設備廠家
2、 渾濁鮮橙汁生產中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產品,馬口鐵罐產品很少采用。冷凍保藏鮮橙汁和濃縮鮮橙汁無須均質。
3、 鮮橙汁中存在大量的氧氣,會使鮮橙汁中的Vc遭破壞,氧與鮮橙汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法,氮氣交換法。
4、 殺菌工藝的選擇原則:既要殺死微生物,又要盡可能減低對產品品質的影響。zui常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)。
5、 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料,除紙質容器外,幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝,冷卻后鮮橙汁容積縮小,容器內形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。
二、鮮橙汁飲料生產線的種類
1、鮮橙汁生產線(澄清汁)——原果榨汁預處理設備
①沖浪清洗機:用于清洗天然原果②水果挑選平臺:人工挑選出優質的水果,將不合格的去除③破碎機:將水果切成小塊,提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機:去除鮮橙汁中的渣子,屬于粗濾⑥滅酶器:為了防止鮮橙汁因氧化發生變色反應,或因微生物作用而引起發酵等腐敗作用,將鮮橙汁迅速加熱至80~85℃,經過滅酶殺菌,并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐:通過加入澄清劑,除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間,澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機:精濾,以得澄清汁。整套鮮橙汁飲料生產線設備價格|全自動鮮橙多飲料加工設備廠家
2、鮮橙汁生產線(澄清汁)——水處理設備
①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。
3、鮮橙汁生產線(澄清汁)——配料及殺菌設備
①蒸汽化糖鍋(電加熱化糖鍋費電)②配料罐:按順序加入澄清原鮮橙汁與其余添加劑,配置成***終產品。③雙聯過濾器:過濾配料過程中所融入的雜質④真空脫氣機:防止氧化鮮橙汁,灌裝時冒泡等問題,保證鮮橙汁飲料質量。⑤超高溫瞬時殺菌機:殺菌時間在幾秒之內,程度的保持鮮橙汁飲料的風味、營養。⑥冷熱缸:預熱,防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右(熱灌裝溫度)而回流。
4、鮮橙汁生產線(澄清汁)——飲料灌裝及包裝設備
①吹瓶機②上瓶平臺(量大可用全自動理瓶機)③飲料灌裝機(包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜,產量大可用在線式瓶蓋消毒柜)④燈檢設備⑤吹干機:將瓶身吹干,便于后面的套標⑥套標機(根據瓶型,也可用貼標機)⑥噴碼機:注冊生產日期⑦全自動膜包機:鮮橙汁飲料***終的集合包裝。
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三、公司近年部分業績一覽表
四、、科信部分工程車間生產現狀
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