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一、柑橘汁飲料生產(chǎn)流程
一、原料選擇
選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲害的鮮果,成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。整套柑橘汁飲料制作設(shè)備價(jià)格|全自動(dòng)桔子汁飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備廠家
二、原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗,除去殘留農(nóng)藥,再放在清水中漂洗,瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。
三、加熱打漿
果塊在90℃-95℃下,加熱3-5分鐘,促使軟化,通過(guò)孔徑0.5毫米的打漿機(jī)打漿,除去果皮。
四、風(fēng)味調(diào)整
經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤,27%糖液80公斤、檸檬酸0.45
公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
五、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使柑橘汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于柑橘汁中,增加柑橘汁的穩(wěn)定性,防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的柑橘汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī),使柑橘汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上
一般采用130-160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。
另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)柑橘汁流經(jīng)膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時(shí),柑橘汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦,從而達(dá)到均質(zhì)的目的。
果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體,其中,氮能引起維生素C和色素
等物質(zhì)氧化,因此,必須進(jìn)行脫氣。
六、殺菌裝罐
柑橘汁加熱至95℃,維持1分鐘,立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋,將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右,然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色,允許帶暗紅色,液汁均勻混濁,長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀,具有桃汁風(fēng)味,無(wú)異味,可溶性固形物達(dá)10%-14%。
二、柑橘汁飲料生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介
果蔬汁生產(chǎn)線一般是由水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP清洗系統(tǒng)、過(guò)濾設(shè)備、包裝設(shè)備等組成。整套柑橘汁飲料制作設(shè)備價(jià)格|全自動(dòng)桔子汁飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備廠家
(1)水處理工段
爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級(jí)反滲透→紫外線殺菌→無(wú)菌貯存
(2)原料處理工段
原料預(yù)處理→榨汁或浸提→澄清和過(guò)濾
(3)調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配→超高溫瞬時(shí)滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲(chǔ)存
(4)CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng),用來(lái)清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線永遠(yuǎn)保持暢通狀態(tài)。
三、公司近年部分業(yè)績(jī)一覽表
四、、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)源自專業(yè)
作為飲料成套設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商,我們所有的努力都是圍繞一個(gè)中心——為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務(wù),幫助用戶創(chuàng)造zui佳效益。
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