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一、全自動荔枝飲料生產線
全自動荔枝飲料生產線包括:全自動熱灌裝設備、倒瓶殺菌、噴淋冷卻、吹干機、噴碼機、全自動套標機、全自動膜包機;可以根據客戶需求配備全自動理瓶機、以及吹瓶機。整套荔枝飲料制作設備價格|新型荔枝飲料灌裝生產線設備廠家
全自動荔枝飲料生產線 適用產品: 荔枝、茶飲料、功能性飲料等飲料的高溫灌裝,還適用于純凈水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝生產
適用容器:200-2000ml各種容量及形狀的PET瓶和玻璃瓶
灌裝系統:壓力灌裝
生產能力:5000BPH—24000BPH
全自動荔枝飲料生產設備采用先進的微負壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩、準,設有完善的物料回流系統,也可實現回流時獨立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。
全 自動荔枝飲料生產設備能滿足95℃以下熱灌裝技術要求,灌裝閥及物料進出管路無衛生死角,同時配有CIP自清洗接口,封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置,以 確保瓶口無發霉現象, 采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現 抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功蓋。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電 腦程序控制、變頻器控制等先進技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自協檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機功能
二、荔枝飲料生產工藝流程
原料選擇→預處理→加熱打漿→風味調整→均質脫氣→殺菌裝罐→密封冷卻。具體鮮桃荔枝的加工技術--加工方法如下:
【原料選擇】
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果,清除干凈有bing蟲害或腐爛部分的果子,成熟不夠的桃果要經過后熟。
【原料預處理】
1、清洗。 原料選好后用清水洗刷去毛,洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗,除去殘留農藥,再放在清水中漂洗,瀝干。
2、切開去核。 用切開挖核機進行。
3、浸泡護色。 切開挖核后的原料放入0.1%異-抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。整套荔枝飲料制作設備價格|新型荔枝飲料灌裝生產線設備廠家
【加熱打漿】
果塊在90-95℃下,加熱3-5分鐘,促使軟化,通過孔徑0.5 毫米打漿機打漿,除去果皮。
【風味調整】
經過上步處理后的果漿,為了增加風味需進行調整。調整時加砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸(即維生素C)等配料。其比例為桃肉漿100公斤,27%糖液80 公斤、檸檬酸0.45 克、L-抗壞血酸0.07-0.2 公斤。
【均質】
均質是為了使荔枝懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于荔枝中,增加荔枝的穩定性,防止分層。生產上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機。
【脫氣】
果實在榨汁時進入氧、 氮和二氧化碳等氣體,其中氧能引起維生素C和色素等物質氧化作用,使馬口鐵罐腐蝕,因此必須進行脫氣。將荔枝裝入真空容器內,使荔枝呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為5.13--5.33帕,溫度低于43℃。
【殺菌裝罐】
荔枝加熱至95℃,維持1分鐘,立即趁熱裝罐。
【密封冷卻】
旋緊瓶蓋,將罐倒置1分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右后入庫貯存。質量合格的荔枝成品呈粉紅色或黃褐色,允許帶暗紅色;液汁均勻混濁,長期靜置后有微粒沉淀;具有桃汁風味,無異味;可溶性固形物達10%-14%。
【簡單介紹】
本公司設計和承接生產能力為0.5t/h--15t/h的各種果蔬濃縮汁和果蔬汁生產線:果蔬加工從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始,到真空濃縮、超高溫殺菌,無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁,或直接生產果蔬汁飲料產品。
三、公司近年部分業績一覽表
四、、科信部分工程車間生產現狀
品質源自專業
作為飲料成套設備供應商和服務商,我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務,幫助用戶創造zui佳效益。
為此,我們追求*,通過完善的設計、制造和售后服務,確保每一臺設備在有效使用期內充分發揮其優良的設計性能。品質源自科信杰出的專業素質和永無止境的進取之心。
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溫州科信輕工有限公司
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