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一、鮮桃汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的工藝操作要點(diǎn)
(1)挑選八、九成熟、無(wú)霉變、無(wú)損傷、無(wú)腐爛的鮮桃汁,以紋絡(luò)清洗、瓜肉色澤為橘紅色或黃色為好。然后清洗、去皮去籽、切片。整套鮮桃汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備價(jià)格|全自動(dòng)鮮桃汁飲料加工設(shè)備廠(chǎng)家
(2)護(hù)色。將瓜片放入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的Vc和0.15%檸檬酸中,浸泡5min護(hù)色。
(3)打漿。將瓜片用打漿機(jī)打漿,然后用膠體磨微粒化處理,過(guò)濾備用。
(4)調(diào)配。將鮮牛奶過(guò)濾,穩(wěn)定劑、蔗糖、乳化劑充分溶解,與純凈水、鮮桃汁漿液混合調(diào)配。
(5)加酸。加酸前先將調(diào)配混合后的溶液溫度降至20℃以下,然后用檸檬酸將pH值調(diào)到
4.0左右。
(6)均質(zhì)。經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)二次均質(zhì),*次均質(zhì)壓力16MPa,第二次20MPa。
(7)脫氣。采用真空脫氣法進(jìn)行脫氣,壓力0.06~0.08MPa,溫度為70~72℃。
(8)殺菌。采用巴氏殺菌法對(duì)鮮桃汁乳飲料進(jìn)行殺菌,溫度為85℃,時(shí)間為10min。
(9)冷卻。將產(chǎn)品冷卻至20℃左右,然后分裝冷藏。
二、4000瓶/小時(shí)鮮桃汁鮮桃汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)灌裝機(jī)介紹
(一)XGF12-12-5三合一灌裝機(jī)
概述
XGF12-12-5三合一瓶裝線(xiàn)集洗瓶、灌裝、封蓋于一體,是以引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ),根據(jù)我國(guó)純水、礦泉水,鮮桃汁等飲品的灌裝工藝要求,自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)、研制而成的一種具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的瓶線(xiàn)。整套鮮桃汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備價(jià)格|全自動(dòng)鮮桃汁飲料加工設(shè)備廠(chǎng)家
主要特點(diǎn)
1) 風(fēng)道傳送與撥瓶星輪協(xié)同作用的進(jìn)瓶方式。
2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
1) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
2) 瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位,穩(wěn)固可靠。
3) 采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。
4) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。
5) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
1) 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。
2) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
1) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304制造。
2) 灌裝方式為重力灌裝。
3) 灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,灌裝量準(zhǔn)確。
4) 灌裝過(guò)程瓶動(dòng)閥不動(dòng),瓶頸托板卡住瓶口,通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。
5) 液缸液位控制方式為浮球控制。
6) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
7) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法
三、公司近年部分業(yè)績(jī)一覽表
四、、科信部分工程車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)源自專(zhuān)業(yè)
作為飲料成套設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商,我們所有的努力都是圍繞一個(gè)中心——為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務(wù),幫助用戶(hù)創(chuàng)造zui佳效益。
為此,我們追求*,通過(guò)完善的設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù),確保每一臺(tái)設(shè)備在有效使用期內(nèi)充分發(fā)揮其優(yōu)良的設(shè)計(jì)性能。品質(zhì)源自科信杰出的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和永無(wú)止境的進(jìn)取之心。
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