全套獼猴桃果酒生產線設備廠家

溫州科信獼猴桃果酒生產線

一、獼猴桃果酒生產工藝流程：

1．分選、清洗

采集果肉翠綠、八成熟獼猴桃果實，剔除霉爛果及雜質，挑選輕微成熟變軟的獼猴桃備用。用清水洗滌除去表面絨毛、污物等，以減少原料的帶菌量，瀝干后放置2～3d催熟變軟。放入流動水中沖洗去皮后，將果實置入榨汁機中榨汁。全套獼猴桃果酒生產線設備廠家

2.破碎榨汁

獼猴桃中含有較多的果膠，因此它的果汁黏度大。我們是先把獼猴桃破碎成果漿，同時加入果膠酶100 mg／kg、二氧化硫50 mg／kg，攪拌均勻靜置2～4 h后進行榨汁。添加果膠酶的目的是水解果膠物質，使果膠在果汁中的含量降到0．1％以下，降低果汁的黏度和濁度，有利于果汁的澄清，縮短果汁與空氣接觸的時間，也有利于維生素C的保護。

榨出的果汁要再加入果膠酶15～20mg／kg，加溫到45℃，靜置澄清4 h以上，使果膠充分水解，同時再加入二氧化硫30 mg／kg。

3．調整成分

將澄清果汁適當稀釋，按發酵要達到的酒精度（8度）的要求，添加適量的自砂糖，加入二氧化硫30mg／kg。

4.煮沸滅菌

獼猴桃汁母液用大燒杯在電熱爐上加熱至沸騰,放入超凈工作臺冷卻。

5.前發酵

在冷卻汁中添加5％～10％的從獼猴桃果皮離出的野生酵母和安琪酵母進行混合酵母低溫發酵，7～10°C，時間為12～15d。(這對保留果肉的天然色澤、果香和維生素C都有極為明顯的作用。原酒的果香味將有明顯的提高)

6．后發酵

保溫15～20°C，時間為30---50d，分離酒腳。酒腳集中后經蒸餾得蒸餾酒，用來調度。

7．陳釀及后處理

經后發酵的新酒，陳釀1～2年，進行*次過濾，并進行酒度調整和必要的調糖、調酸，以滿足人們的口味要求；再下膠澄清，以防止果渣、果膠酸鈣及蛋白質的變性物質造成獼猴桃酒的沉淀。（本實驗采用牛奶作為下膠材料）然后加入50mg／kg的二氧化硫，立即裝瓶。在酒的陳釀過程中，凡有暴露在空氣中的，都要采取二氧化硫氣體保護等措施，以防酒的氧化褐變、雜菌污染和維生素C的大量損失，做到封閉存放。

8．灌裝、殺菌

澄清后的獼猴桃酒用果酒灌裝機灌裝并密封，然后送入加壓連續式殺菌機進行殺菌并冷卻，最終得到成品獼猴桃酒。

二、科信企業文化

企業宗旨：管理是基礎，質量是生命，效益為根本，市場為導向，科技當先行。 

企業文化：以人為本，科技興企，敢為人先，超越自我 

經營理念：誠信敬業，開拓創新，精益求精，用戶至上 

團隊精神：開拓務實、精誠協作 

創業精神：拼搏進取、創業發展 

敬業精神：事業就是生命 

企業精神：質量是企業的生命，管理是永恒的主題全套獼猴桃果酒生產線設備廠家

三、獼猴桃果酒質量標準：

    1．感官指標

   淡黃色、澄清、無雜質和沉淀，具有獼猴桃果香和醋的特殊香味，無異香；酸味柔和，略甜而不澀，無霉花的浮膜，無“醋鰻”和“醋虱”。

    2．理化指標

   醋酸：5.3％～5％；

   酒精：0.15％～0.23％；

   氨基酸氨：0.08～0.12克／毫升；

   還原糖：1～1.5克／毫升；

   固形物：1.5％～1.8％；   

   砷、鉛等重金屬含量：≤5微克／升；

   游離礦酸：不得檢出。

    3．衛生指標

   細菌總數：<500個／毫升；

   大腸桿菌：<3個／100毫升；

   致病菌：不得檢出。

四、科信部分工程車間生產現狀

品質源自專業

作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務，幫助用戶創造zui佳效益。

為此，我們追求*，通過完善的設計、制造和售后服務，確保每一臺設備在有效使用期內充分發揮其優良的設計性能。品質源自科信杰出的專業素質和永無止境的進取之心。

懂得多，做得更好，科信輕工機械廠是飲料生產商的優秀合作伙伴，是值得您信賴的行業轉家。

溫州市科信輕工機械有限公司

總部地址：浙江省溫州市龍灣區濱海園區三路540號

科信機械河南營銷中心

地 址：鄭州市南龍湖泰山路興龍灣B15座（科信飲料機械）

科信機械河南分工廠

地 址：西平縣中原（國際）食品機械產業園E座