廠家訂做304不銹鋼乳化罐 高剪切混料缸

溫州科信不銹鋼乳化罐

一、乳化罐

 乳化罐是一種三個(gè)同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小，該不銹鋼容器乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢(shì)越弱，因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小。廠家訂做304不銹鋼乳化罐 高剪切混料缸

依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。

二、乳化罐用途

1、 混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點(diǎn)、混合奶制品、油墨、瓷釉。

2、分散混合：甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥廠家訂做304不銹鋼乳化罐 高剪切混料缸

3、分散：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。

4、乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹(shù)脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。

5、均質(zhì)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。

三、乳化罐結(jié)構(gòu)

一、慢速混合系統(tǒng)

　　攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊停虚g槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。

　　速度過(guò)慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。

　　速度過(guò)快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

　　1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。

　　2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

　　3動(dòng)平衡的同心軸。

　　4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

　　5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。

　　6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。

　　慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。

　　（1）一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。

　　（2）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞。

　　二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

　　1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。

　　2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

　　3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的同心軸。

　　4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。

　　5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min

　　這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過(guò)程的高度清潔性，其原因如下：

　　由于沒(méi)有電機(jī)法蘭連接的影響，對(duì)物料不會(huì)產(chǎn)生污染。

　　透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。

　　罐體底部是完全光滑的且無(wú)連接，并易于清潔。

　　可以安裝一個(gè)中心閥（選項(xiàng)）來(lái)卸料。

　　混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū)。

　　嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。

　　三、加熱/冷卻系統(tǒng)

　　1 加熱由外接的蒸汽通過(guò)夾套向內(nèi)罐傳熱.

　　2 從PLC上通過(guò)溫控儀控制夾套中的水溫。

　　3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。

　　4 冷卻由外接的冷水通過(guò)夾套直接完成。

　　四、真空系統(tǒng)

　　1水環(huán)真空泵。

　　2 真空表指示容體內(nèi)真空，

　　3真空安全開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開(kāi)上蓋的操作。

　　4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

　　5理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得*的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。

　　五、上蓋提升系統(tǒng)

　　上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

　　六、容體傾倒系統(tǒng)

　　容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。

　　七、加工控制

　　觀測(cè)窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。

　　八、安全系統(tǒng)

　　1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋。

　　2.如上蓋與容體沒(méi)有完好對(duì)準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。

　　3.如果上蓋沒(méi)有完全提升，傾倒功能停用。

　　4.當(dāng)上蓋開(kāi)時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。

　　5.限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開(kāi)/關(guān)。

　　6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到zui佳性能

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