斷橋鋁門窗機器端面銑有幾種規格

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SJ06-3700鋁塑門窗雙角鋸床

結構特點:

該機采用氣壓傳動，直線進給方式，進給平穩；活動鋸頭由電機拖動，操作方便；切割刀具為硬質合金圓鋸片， 切割精度高，使用壽命長；整機結構堅固，性能穩定。

功能說明:

本機用于鋁合金、塑料型材45°角、90°角及中梃的切割加工，本機切削范圍大、生產率高，適宜于塑料門窗大批量、連續性、多品種的生產。

主要技術參數：

電源 380V 50HZ

鋸頭電機 功率2×1.5KW 轉速2800r/min

拖板電機 功率550KW 轉速1400r/min

工作壓力 0.4～0.6Mpa

耗氣量 200L/min

鋸切長度 450～3700mm

鋸切寬度 max120mm

鋸切高度 max200mm

鋸切角度 -45°～0°～45°

進刀速度 無級調速0～3m/min

鋸片規格 φ450×4×φ30-120 T

機床外形尺寸 4500×1100×1400mm

四、特點及主要組成部分

1、特點

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺釘固定在床身上，右鋸頭可由把手拉動在圓導軌上移動并可鎖定在所需位置上。工作切削的長度，由安裝在床身上的刻度尺指示，長度的準確調整通過手輪微調進行

右機頭的右邊裝有操作臺，隨鋸頭一起運動，電氣控制元件均裝在操作臺上。工件放到工作臺上后只要操作人員按操作規程按動按鈕，機器即可完成工件定位，壓緊、切割、刀具返回、松開等工序。

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分，全部罩在可開啟的、堅固的安全罩內。

2、主要組成

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作臺等主要部分組成。

2.1、左鋸頭

左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右移動。拖板與導軌之間有直線運動副。鋸頭的左右運動輕快、靈活，保證了運動的平穩性。鋸片的進給由雙作用氣液阻尼缸完成。鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)氣動控制系統具有無級調速的功能，根據加工需要，可調節其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速返回的功能。

2.2、床身

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)床身由低碳鋼鉅形鋼管焊接而成，焊接后經時效處理，保證了床身的剛度及穩定性。

2.3、工作臺

固定工作臺和左鋸頭裝在一起，活動工作臺隨拖板在導軌上可左右水平移動。

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五、產品的系統說明

1.1、氣動控制系統

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)的氣動控制由六部分組成：（1）鋸頭工進氣液阻尼缸; (2)工件壓緊氣缸。氣源由橡膠管引入機床的氣源處理器入口處，通過內部管道分送到各處供氣點。簡述如下：

1.2、鋸頭的進給運動：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進入工進氣液阻尼缸后腔，使鋸頭前進；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復位，壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔，鋸頭退回。

1.3、工件壓緊：工件的壓緊是通過氣缸實現的，撥動壓緊旋鈕開關，電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，壓緊工件；當切割完畢，等鋸片退回后，撥回旋鈕開關電磁閥斷電，換向，壓緊氣缸松開，整個加工完畢。

2、氣路控制系統

氣路控制原理詳見氣路原理圖

3、電氣控制系統

電路控制系統由主電路和控制電路兩部分組成六、運輸與保管

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)在運輸過程中要防止劇烈顛簸，滑動及翻倒。在出廠前及長時間放置不用時，應清理干凈設備各運動副，涂抹潤滑油（脂），罩好塑料防護罩，做好防塵防銹工作，詳見維護與保養。

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七、安裝及調試

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。

1、安裝條件及安裝方法

1.1、應安裝在廠房內堅硬平坦的混凝土地面上。

1.2、環境應空氣干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，氣溫10－40℃。

1.3、將機床床腿上的六個調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺栓的鎖緊螺母，拆掉包裝用固定板、回等用于固定機頭的零件。

2、接電

三相四線、380V、50HZ交流電源。

3、接地

機床機身必須接地，接地線采用黃綠雙色線，其截面積不小于2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于0.1歐姆、

4接氣

工作氣壓0.5MPａ－0.8 MPａ，把氣源接在氣源處理器的接頭上并檢查氣動系統有無漏氣現象。

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八、使用與操作

1、調整壓緊氣缸的位置

將型材放到鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)工作臺面上，兩鋸片的夾壓緊氣缸調整至對工件壓緊較合適的位置，然后固定壓緊氣缸。

1、鋸片進給速度的調節

在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調節工進缸調速接頭，使進給速度增大或減小，就可得到所需要的進給速度。

2、鋸削角度調整

鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)按上述各項調整完畢，并檢查符合規定后試運轉30分鐘，如果沒有發生異常現象，就可進行以下調試。

2.1、90°角的調整（鋸片伸出與工作臺面垂直）

機床出公司前均調試并經檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切面是否符合要求,機床鋸切初始角度設為90°,誤差為±10ˊ。如若不符合要求，可調整擺角板下面的螺栓的高低，重復鋸切測量，使之滿足要求。然后鎖緊其上的螺母。

2.2、 45°角度的調整（鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時設定為45°，下同）

松開工作臺上的鎖緊手柄，轉動手柄，抽出支撐桿再轉動手柄，使之擺至45°角鋸切型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差為±10。如果不符合要求，可調整拖板上的限位螺栓的高低，再重復鋸切、測量，使之滿足要求，然后再鎖緊螺栓上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

2.3、-45°角度調整

松kai鎖緊手柄，轉動手柄，把擺角板轉至大于-45°時插入定位桿，然后手柄回轉擺角板壓在定位桿上，鋸切一型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差10°，如果不符合要求，可調整扇形塊上的限位螺釘的高低，重復鋸切、測量、使之滿足要求，然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

3、切削型材長度調整

角度調整完畢后，應調整工件的切割長度。撥動“拖板選擇”開關至“左”或“右”位置。按下“拖板啟動”按鈕，使鋸頭運動至所需要加工長度的近似位置，松手，在把“拖板選擇”開關撥至“停”位置。轉動手輪，同時看著游標尺，使右機頭定位至準確位置，刻度尺指示長度就是工件長邊的長度。

4、操作

開總電源機關→調整二機頭角度→調整副標尺箭頭→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動拖板電機→拖板位置手動微調→右機頭剎緊→啟動鋸切電機→放料→旋轉旋鈕夾緊→按動工進按鈕→松開工進按鈕→松開夾緊→取料

5、停機

停機前，機器應空載運行2分鐘，觀察機器運行狀況，確定無異常后，關閉電源，切斷氣源停機。

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九、維護與保養

1、鋸頭進給導軌需潤滑時，打開電機罩蓋，用注油器將油注入潤滑孔內，再來回拖動電機滑座數次即可，然后裝號罩蓋。每班注油一次。

2、床身圓柱道軌的潤滑夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑兩次。

3、拖板運動減速箱內使用二流化鉬潤滑脂，添加量為0.5公斤左右，每年更換一次。

4、擺角前后支承座及其他活動處，要經常注入潤滑油。

5、氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調整。

分水濾氣器經常放水，每班放水一次，每周清洗一次；壓力表調0.5Mpa～0.8 Mpa油霧器注入20號機械油,并保證一定油位,油量調整到每分鐘一滴左右。

6、機床要經常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去道軌及機床表面灰塵，圓道軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。

7、每工作5000小時后應對鋸頭主軸推力軸承進行清洗，添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂（SY1412—75），裝脂量為軸承空間的1/3左右，軸承達不到精度時應更換。

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十、常見故障及其排除方法

1、當空壓機及機床啟動后，如果調壓閥的壓力達不到工作壓力，應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。

2、油霧器在工作過程中發生不滴油時，應檢查進口流量是否減少，油管孔是否被塵埃堵塞，發現問題及時處理。

3、電氣、氣動系統如若出現故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

4、空壓機每二到三天放一次水。(排水開關在空壓機的下方)