電氣柜骨架成型生產設備功能簡介：

　　山東博凌研發的電氣柜立柱成型生產線為一次冷彎成型設備，機組設備占地約60平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統等部件組成；

　　電氣柜骨架成型生產設備主要功能：材料校平、伺服自動沖連續密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。

　　電氣柜骨架成型生產設備優點：

　　1、高度的自動化程序，減少人工操作；

　　2、工作效率高，提高企業產能；

　　3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；

　　4、大批量生產，降低了企業生產成本。

　　電氣柜骨架成型生產設備工藝流程：

　　帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統

　　電氣柜骨架成型生產設備技術參數：

　　材料規格：Q235冷軋帶鋼

　　材料厚度：1.5mm/2.0mm

　　生產速度：0-8米/分鐘（根據用戶需求定制）

　　生產規格：長度自由設定（可定制）

　　電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

　　氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

　　液壓油型號：46#液壓油

　　齒輪油型號：18#齒輪油

　　軋輥材質：Cr12數控加工；淬火處理，硬度達HRC58°-60°

　　驅動電機：變頻電機驅動

　　總電機功率：約28kw（不含焊接部分）

　　切斷模具材質：Cr12MoV

　　傳動模式：龍門式+獨立傳動齒輪箱

　　切斷方式：液壓切斷

　　切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

　　操作系統：觸摸屏人機界面操控

　　電氣控制：三菱PLC程序控制

　　占地空間： 28*3*3米（長×寬×高）