HY雕刻機的主要特點

    1、本機床是龍門式高速雕銑機，是本公司為客戶精心設計制造的高質量、高性能、易操作的高檔精密機床。本機床設計新穎，外形整體結構美觀大方。機床的各項精度穩定，性能可靠，操作方便靈活。

    2、本機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件精密鑄造而成，且經過兩次人工時效處理,保證機身品質不易變形，穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠。

    3、機床床身內部采用斜拉筋，優化床身受力程度，提高部件移動時動態的基體剛度，橫梁高剛性設計，立柱與橫梁共同構成龍門式框架。設計上突出結構對稱，吸震性強，剛性極佳。

    4、HY650雕銑機整機重量達到3200ＫＧ，床體最寬為1800MM，與同類機床相比，大大增強了機身的鋼性和穩定性，確保機床在重切削加工中的精度超過市場其它品牌同型號雕銑機。

    5、由于以上結構特點，故可適應各種切削環境，同時加工速度快，形成的表面效果好。

    6、工作臺、滑板、溜板分別在床身、 橫梁上實現三坐標移動。

    7、三軸承載均采用精密（P）級臺制矩形直線導軌副，負載大，精度高。X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲桿采用臺制C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用日本進口P4級600接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均為雙側預緊安裝，更好的提高絲桿的剛性，同時提高絲桿傳動的精度。　　　　　　　　　　　　　         

    8、聯軸器采用德國進口的R+W型彈性聯軸器，傳動扭矩大，從而使得三軸的傳動剛性高，精度穩定、性能可靠。

    9、電主軸為本機床的關鍵部件，我公司機床選用的為大功率的恒功率銑削專用主軸。主要特點為切削扭矩大，可適應各種材料的切削。本機床所選用電主軸系統，全套由專業生產配套廠商生產，各重要零部件均經過強化處理；采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR  NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的精度高、使用壽命長、質量可靠性高。

    10、機床的潤滑系統采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統。潤滑系統主要負責三軸滾珠螺桿和三軸直線導軌的潤滑。在機床的使用過程中，合理的潤滑系統可延長機床的使用壽命。

    11、HY650采用全封閉鈑金罩殼，外觀設計大方，注重人機操作的配合。

    12、主機和電氣及控制系統一體化設計，為客戶節省工作空間，同時使工作環境干凈、整齊、美觀。

    13、控制部分是高速雕銑機的核心，本公司所生產雕銑機，主要配置臺灣生產的新代或者寶元控制系統，客戶可根據自己需要選配。另外客戶也可以選配西班牙法格(FAGOR)系統。

    14、以上各品牌系統供應商均為專業生產工業PC控制器的廠家，所提供系統操作簡單，具有強大的數控功能（支持3軸以上多軸連動），高分辨率（0.001mm），支持多種CAD/CAM編程軟件。

    15、三軸傳動采用機床行業專業的日本數字伺服電機，響應高，扭力大,數字電機采用高分辨率編碼器反饋，精度很高。出廠前由技術人員精心調試每臺電機，確保每個軸電機與機械的匹配。

16、本機電氣部分的電器配件均采用國際著名品牌,確保電控部分的穩定性。

編程系統

以下是本機床經常要用到的編程加工軟件

    1、MASTERCAM是最經濟、最有效率、全方位的CAD/CAM軟件。

MASTERCAM具有強大的繪圖功能，能利用此軟件進行基本圖形的繪制，并能選擇適當的刀具、主軸切削速度、進給率、切削量、余量，以適當的加工工藝、加工方法進行刀具路徑編制。

    2、TYPE3軟件TYPE3是功能強大、專業應用于雕刻加工的CAD/CAM軟件。

通過點陣圖（JPG/TIF格式文件）的輸入，2D/3D掃描儀輸入，能依據點陣圖勾繪矢量圖等功能，并能編制刀具路徑。

   3、其他繪圖軟件

除上述二種外，還有各式各樣的CAD/CAM軟件，它們各具特色，各有各的優缺點。如：UG是目前最強大的CAD/CAM軟件，而且通過UG編程的加工程序所加工的產品效果也比較理想；

    5、ARTCAM也是專業雕刻加工軟件；PR0-ENGINEER的繪圖功能快捷、強大，但編制刀路方面不如MASTERCAM等等。后處理文件、傳輸軟件的學習。

本公司CNC機床支持各種CAD/CAM軟件的編程，只要使用本公司提供適當的后處理文件對刀具路徑文件進行編譯 (也就是本公司提供的后處理軟件)，就能生成能被本公司CNC機床執行的加工文本文件。再經過本公司提供的WINDNC傳輸，傳至機床的RAM內存，即可執行加工,并達到理想的加工效果。