西門子6ES7326-1BK02-0AB0

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湖南西田電子科技有限公司是一家以工業自動化、系統集成、相關領域技術服務為主的高科技企業。同時也是西門子(中國)有限公司合作伙伴及授權系統集成商。以“為客戶創造價值是我們永遠追求的目標”為宗旨，本著“質量保證，誠信服務，堅持承諾，到位及時”的做事態度，熱誠的服務于每一位新老客戶。面對紛繁變化的市場和日益嚴峻的競爭，客戶的需求和利益始終被我們放在工作的首位。我們想客戶之所想，急客戶之所急。

重型設備

從農業到建筑、采礦和物資運輸，重型設備正在發生復雜的變化。這包括加強與制造業經營環境的整合。

改變設計要求，從更強大的動力系統到復雜的負荷情況和操作條件，挑戰單學科模擬和分析工具。軟件驅動的產品特性、功能和操作系統變得越來越復雜，需要與物聯網傳感器集成，并更加強調軟件驗證和修訂管理。這種整合延伸到制造層和供應鏈，推動了對提高閉環質量的需求，重點是運營成本和減少浪費。

在不影響速度或數據完整性的情況下，設計、仿真、制造和服務操作之間的復雜性和互操作性是行業成功的關鍵。先進的設計解決方案擴展了部分概念化，超越了傳統的3D方法。這使得設計師可以利用創新型的設計和附加的制造方法來創造創新的和材料高效的部件。改進的分析能力提供了無縫地擴展到三維載荷情況下的電子、液壓和機械模擬。

單源數據管理系統對于管理所創建的不同形式和數據至關重要，同時將重點放在工程、制造和產品壽命BOM上。我們為重型設備行業提供的解決方案幫助您在充滿挑戰和動態的環境中脫穎而出，并提供創新產品，同時降低總擁有成本。

我們的協作制造解決方案幫助您統一全球設計、工程和制造團隊，使他們能夠在相同的需求、模型和制造過程計劃上工作，同時具有滿足本地需求的靈活性。在這種協作環境中，您可以從更好地模擬和優化制造計劃、優化設計和制造過程以及與產品開發相關的制造智能中獲益。

重型設備制造業擁有制造過程中最復雜的物料清單(BOM)。我們的協同制造解決方案通過優化過程清單(BOP)、進度管理和質量測量系統來控制制造過程和持續的操作效率和質量。這包括重組材料以優化工廠和現場組裝的物流，同時管理全球制造產品和設備的變化。通過創建和管理生產計劃，包括物流方面的挑戰，可視化調度工具包括實際的BOP，以實現產品BOM的完全可追溯性。

與協同制造，工程師，生產線工人和經理在車間是PLM過程的關鍵部分。過程模擬的功能很容易在工作指導中可視化，從而迅速采用新的制造方法。工人可以訪問與他們的活動相關的所有數據，并在產品的設計和可制造性方面提供反饋。

市場用曲奇
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1997年，西門子推出SIMATIC PCS 7，這是西門子公司在TELEPER M系列集散系統和S5，S7系列可編程控制器的基礎上，結合當時先進的電子制造技術、網絡通訊技術、圖形及圖像處理技術、現場總線技術、計算機技術和先進自動化控制理論，面向所有過程控制應用場合的先進過程控制系統。在這之后的20多年里，西門子的PCS 7一路迭代更新，從最初的V3.0升級到現在的V9.0，始終緊貼技術發展和市場需求，目前在中國市場已擁有超過5000臺套的應用。

時間來到了2019年，智能制造成為了整個行業發展的方向，而數字化被認為是實現智能制造的基礎。站在數字化時代的節點去思考工業的未來是什么樣子？姚峻表示可以從現有技術的發展窺見一斑。“互聯網技術已經成為社會經濟轉型的新引擎，由此也帶來了很多新的業務模式。那么，工業界在產品研發上如何借力互聯網技術帶來的變革？過程控制系統如何為過程工業面臨的數字化轉型、全球競爭等挑戰提供解決之道？面對在互聯網生活方式下成長起來的未來工程師，如何讓他們能夠快速融入和使用控制系統？”這些正是西門子研發SIMATIC PCS neo的思路。

10年前，這樣的操作可能難以想象：一位在夏威夷海岸的工程師和一位在原始森林中的工程師，他們僅僅依靠手機或iPad就可以協同進行DCS編程組態。而今天，SIMATIC PCS neo告訴全世界，這在過程行業是可以實現的。基于Web的編程組態是SIMATIC PCS neo的一個飛躍式的創新。通過集中的面向對象數據管理，這種基于Web的創新可確保所有參與者始終可以直接訪問*、可靠的信息，這將支持用戶在工程和運營領域開展基于網絡的全球合作，從而大大提高用戶做出正確決策的速度和準確度。

基于清晰的職責和授權管理，該系統可以支持任意數量的用戶基于網絡并行開展工作。這意味著，通過安全的Internet連接，項目的每個成員可以同時拿著任意終端以網頁訪問的形式進入編程組態的平臺，而無需安裝本地應用。用戶只需要一個賬號和密碼，以及授信證書，就可以在平臺上進行編程組態并發布。所有項目組成員使用的是統一的數據庫，每個用戶可以使用獨立的會話完成各自的工作。完成各自的工作后，用戶可以安全地將他們的工作成果共享給其他人，而SIMATIC PCS neo可以自動保持項目的*性。

在不斷變化的市場中，過程行業用戶迫切需要提高生產效率，降低生產過程的復雜性，朝著更短的上市時間、個性化的產品和更小的批量方向改進，而這些趨勢對生產靈活性的要求也越來越高。傳統的流程工藝設備無法滿足這些要求，為了提高企業的競爭能力，節約資源，實現需求為導向的生產，模塊化成為了過程工業企業未來的技術演進方向之一。

姚峻對此深表認同：“過程行業自動化一定會朝向模塊化發展。建設一個工廠需要采購很多模塊，用戶可以根據自己的需求自由選擇。核心的問題在于如何將這些模塊連接起來，實現底層數據的互聯互通，這是走向模塊化無法回避的問題。每家企業都追求自己的專用方法，沒有標準就無法達成預期目標。只有各方都達成有約束力的標準，才能實現從工程設計到自動化操作流暢的模塊化。”