高頻感應加熱爐廣泛用于軸類、盤類（齒輪、齒圈、盤轂、窗口等）機械零件；汽車、摩托車（鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等）配件；五金工具（鋸片、刀剪、鉚釘等）等表面或局部（加熱、淬火、退火、焊接等）熱處理；有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短，生產效率高，加工質量好，工藝容易控制。與淬火機床配套，便于流水作業和自動化生產。

GCD 系列高頻感應加熱爐主要配置與性能:

● 高頻調壓采用模塊鎖相環數字脈沖觸發電路，三相平衡度高。

● 回路采用晶閘管模塊組件，不通水、體積小、可靠性高。

● 燈絲供電采用恒壓器，穩壓精度高，壽命長，節能顯著。

● 燈絲柵極風冷式，采用大容量、高耐壓隔直流云母電容。

● 整流變壓器采用低損耗特種變壓器。

● 輸出變壓器具有二維調節功能，感應器與工件相對位置調整方便。

● 設備具有過電壓、過電流、欠水壓及門開關保護功能。

● 控制回路具有軟啟動、穩壓功能。

● 與數控淬火機床、內循環冷卻系統組成成套設備，自動化程度高，控制精準、零件熱處理結果一致性高。

GCD 系列高頻感應加熱爐及同類產品參數:

不同的加熱工藝要求需要的高頻淬火爐頻率和功率不同，如果頻率選擇錯誤則不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞等。

一、高頻爐頻率的選擇

1. 根據輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。我們一般根據工件的規格和淬火要求來確定電源的選擇。如：1、工件透熱，例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應越低。如：Φ4mm以下，適用高頻、超高頻（100-500KHz），Φ4-16mm適用高頻（50-100KHz），Φ16-40mm適用超音頻（10-50KHz），Φ40mm以上適用中頻（0.5-10KHz）；2、熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率應越低。如：淬火層為02.-0.8mm適用100-250KHz超高頻、高頻，1.0-1.5mm適用40-50KHz高頻、超音頻，2.0-3.0mm適用8-20KHz超音頻、中頻；3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接，焊接體積越大，頻率越應降低，以車刀焊接為例，如：20mm以下刀具，適用50-100KHz高頻，20—30mm以上刀具適用10-50KHz高頻、超音頻，30mm以上刀具，適用1-8KHz中頻。

二、高頻爐功率的選擇

機器的功率越大，其加熱的速度就越快，但其價格就會相應增加，小功率設備，成本低，其加熱的速度慢。功率通常有兩種：輸出功率和振蕩功率。通常所說的功率，都是機器的負載功率，也叫輸出功率，振蕩功率只有實際輸出功率的60%左右。如標定振蕩功率50KW設備和輸出功率30KW感應加熱設備在相同條件下加熱效果相同。

三、高頻爐選擇的誤區

高頻爐并沒有國家規定的型號標定方法，大多數廠商都喜歡把產品標成廠名識別號+功率的形式如：XX-20，YY-60，ZZ-100等形式，所以有的生產企業通常都將功率標稱為振蕩功率，更有一些生產企業將振蕩功率標定為輸出功率或只說籠統地標為功率，誤導客戶。更有甚者干脆不寫功率，將輸入電流數標定型號，讓客戶誤以為后面的數字就是該機的功率。二者實則相去甚遠。而高頻淬火爐通常買了之后很長時間不會再更新，等客戶明白后往往追悔莫及。所以，當有公司向您介紹產品的時候，不要只關心型號，別忘了問他的輸出功率是多少，做到心中有數。

歐能高頻感應加熱爐主要特點:

●高頻調壓采用模塊鎖相環數字脈沖觸發電路，三相平衡度高。

●回路采用晶閘管模塊組件，不通水、體積小、可靠性高。

●燈絲供電采用恒壓器，穩壓精度高，壽命長，節能顯著。

●燈絲柵極風冷式，采用大容量、高耐壓隔直流云母電容。

●整流變壓器采用低損耗特種變壓器。

●輸出變壓器具有二維調節功能，感應器與工件相對位置調整方便。

●設備具有過電壓、過電流、欠水壓及門開關保護功能。

●控制回路具有軟啟動、穩壓功能。

●與數控淬火機床、內循環冷卻系統組成成套設備，自動化程度高，控制精準、零件熱處理結果一致性高。