刮板蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由刮板蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器。

1．刮板蒸發器效率高，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發量100—300Kg/h·m²。

2．刮板蒸發器被處理物料在蒸發面停留時間短，約±10秒左右，不結焦，不結垢。

3．刮板蒸發器可以實現真空條件下低溫蒸發。

4．刮板蒸發器適宜于連續性生產，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。

5．刮板蒸發器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節物料在蒸發器內停留的時間，以適應不同粘度物料蒸發的需要。

6．刮板蒸發器凡接觸料液的部分和設備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。

7．刮板蒸發器頂部裝有快開蓋板，便于對加熱管的刷洗。頂部兩側裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。

刮板蒸發器廣泛應用于石油、化工、醫藥等行業，特別適用于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。

它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數。

物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。

依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)