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聚發處理二手1000L三維高速運動混合機V型高效混合機

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產品價格: ¥15000.00/ 
最后更新: 2020-10-27 15:20:03
產品產地: 山東 濟寧
發貨地: 山東 (發貨期:當天內發貨)
供應數量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
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  • 公司基本資料信息
  •  
    產品詳細說明
    訂貨號 645 應用領域 化工 貨號 5677
    物料類型 低粘度液體 適用物料 干粉 動力類型 電動
    工作方式 高速混合機 料筒運動方式 三維 結構形式 圓筒混合機
    產品類型 二手 品牌 聚發 型號 JF--2000
    布局形式 立式 最大裝料量 200(Kg) 每次處理量范圍 101-500(千克)
    生產能力 300(Kg/次) 外形尺寸(長*寬*高) 1800*2100*1950(mm) 整機重量 1200(Kg)
    物料粒度 中(目) 卸料方式 液壓 規格 雙錐500,V型200,錐形雙螺旋100
    是否跨境出口專供貨源

     梁山聚發二手設備

                                     聯系電話152 7502 7066


    1基本內容

    編輯

      混合機-概述

    雙螺帶混合機  混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業 日常生活中。

      混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進化學反應;還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質加入溶劑,通過混合機械的作用可加速溶解混勻。

      常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

     

    2分類及展示

    編輯

    干粉砂漿混合機  氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。

      中、高黏度液體和膏狀物的混合機械,一般具有強的剪切作用;熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合;粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機械,如輪輾機等。

      混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態和特性,以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。

      液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結果在溶器內形成循環液流,由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。

      當攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用,從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散,又把更多的液體卷進漩渦中來,在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。

      機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用,液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時,也要受到剪切作用,這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。

      攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散,增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離,從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高,可以在不長的攪拌時間內達到隨機混合的狀態;若粘度較高,則需較長的混合時間。

      對于密度、成分不同、互不相溶的液體,攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度圖片混合機

      少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理,與密度成分不同,互不相溶的液體的混合機理相同,只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度,無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液

      不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用,隨后又經反復合并、捏合,后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合,僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。

      不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強剪切作用,反復地揉搓和捏合,才能達到隨機混合。

      用途及特點

      流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉,或靠裝在容器內運動部件的作用,反復地翻動、摻和而得以混合,這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流,混合速度遠低于液體的混合,混合程度一般也只能達到隨機混合。

      流動性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體,則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。

      常見的混合機有:臥式梨刀混合機,螺帶混合機,無重力混合機V型混合機雙螺旋錐形混合機等,

     

      常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

      氣體和低黏度液體混合機械

      氣體和低粘度液體混合器特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。

      中、高黏度液體和膏狀物的混合機械

     

    雙螺旋錐形混合機

    雙螺旋錐形混合機錐形雙螺旋混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋; 長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環繞錐形容器的中心軸; 借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星運動(公轉); 該設備通過螺旋的公、自轉使物料反復提升,在錐體內產生剪切、對流、擴散等復合運動,從而達到混合的目的。 標準產品有雙電機驅動(A型)和單電機驅動(B型)之分。混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升,轉臂慢速公轉運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環的三重混合效果;

    雙螺旋錐形混合機技術參數雙螺旋錐形混合機廣泛用于化工、農藥、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體(固—液)的混合。該機對混合物料適應性廣,對熱敏性物料不會產生過熱,對顆粒物料不會壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象,錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。

    熱塑性的物料混合機械

      熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合;粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機械,如輪輾機等。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態和特性,以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結果在溶器內形成循環液流,由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。當攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用,從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散,又把更多的液體卷進漩渦中來,在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用,液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時,也要受到剪切作用,這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。

      對于密度、成分不同、互不相溶的液體,攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。

      粉狀與粒狀固體物料混合機械

      少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理,與密度成分不同,互不相溶的液體的混合機理相同,只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度,無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用,隨后又經反復合并、捏合,后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合,僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強剪切作用,反復地揉搓和捏合,才能達到隨機混合。

     

    3用途及特點

    編輯

      流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉,或靠裝在容器內運動部件的作用,反復地翻動、摻和而得以混合,這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流,混合速度遠低于液體的混合,混合程度一般也只能達到隨機混合。流動性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體,則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。常見的混合機有:臥式梨刀混合機,螺帶混合機,無重力混合機,V型混合機,雙螺旋錐形混合機

     

    4選型原則

    編輯
      混合機選型原則:  目前,許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備,但專家建議,由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點:  1. 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。  2. 根據臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。  3. 按設計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是佳選擇。  4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合后,短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。  5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。  6.使用臥式混合機,應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。  總之,選擇一個適用的臥式混合機并使用得當,將明顯提高混合料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術,還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。

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