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感應加熱工作原理 

· 變頻電磁感應加熱或簡稱感應加熱，是利用電磁感應原理將工頻電源變換成特定頻段電源從而加熱金屬材料的一種方法。它主要用于金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化等。這種加熱技術也適用于包裝行業(如醫藥、食品等鋁箔的封口)、半導體材料（如拉伸單晶硅、汽車玻璃加熱粘貼金屬件等）。 

感應加熱系統的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把感應線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，通過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。 

傳統加熱方式的缺陷 


1傳統的煤、氣、油加熱，污染嚴重，員工工作環境惡劣，存在嚴重的安全隱患。 

2煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形、氧化層多、質量差、表面不光滑、廢品率高，使您的產品缺乏強有力的競爭力。 


感應加熱設備的優勢 

加熱快　　最快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）； 

加熱廣　　可加熱各式各樣的金屬工件（根據工作開關不同更換可拆卸式感應圈）； 

安裝方便　連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕， 

操作簡單　幾分鐘即可學會； 

啟動快　　通水通電后即可啟動加熱； 

耗電少　　比老式電子管高頻設備節電70%左右，工件越小耗電量越少； 

效果好　　加熱非常均勻（可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化層少，退火后無廢品； 

保護全　　設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護； 

溫度可控　　通過設定加熱時間來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上； 

體積小、重量輕：只有20公斤左右，占地面積小，節省廠房空間 

作業環境好 環保、節能、安全，沒有噪音 廢氣 灰塵排出。 

消除高壓　　免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。 

百分之百的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作。 




感應加熱設備的應用： 

一、加熱（熱鍛、熱配合、熔煉）： 

1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。 

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。 

3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。 

二、熱處理（表面淬火）： 

它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下： 

1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火； 

2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火； 

3、 各種電動工具。如齒輪、軸心； 

4、 機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火； 

5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火； 

6、 五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火； 

三、焊接（釬焊、銀焊、銅焊）： 

它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下： 

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接； 

2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊； 

3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。 

4、電熱水壺（電咖啡壺）的發熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。 

四、退火（回火、調質）： 

1、各種不銹鋼行業的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等； 

2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。