鍋爐除渣劑、鍋爐清焦劑、鍋爐除渣清焦劑

鍋爐除渣劑清焦劑二合一（產(chǎn)品代號LS-9 LS-10）

--------------------------------------------------------------------------------

1、應(yīng)用范圍：

凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐，工業(yè)鍋爐，民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等

，均可應(yīng)用。

2、產(chǎn)品介紹：

鍋爐除渣劑、清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，

提高鍋爐的熱效率3%以上和增大鍋爐的出力。并能減輕清掃鍋爐的勞動，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低

溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。

對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱

管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有力條件。經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達到國際先進水平。本品為深紅色粉末或黑

色粉末。

                    
 
3、鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害：

1.燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它

象一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分，并形成多種硫酸鹽，逐漸增厚，

這是低溫濕式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上，粘結(jié)上同三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而

生成熔點更低的復(fù)鹽，并不斷粘著煙氣中的灰分，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰溶點較

低，于高溫受熱面及爐膛上結(jié)焦。

2.灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能

源，或者降低了鍋爐的出力，達不到額定的蒸發(fā)量。

4、鍋爐除渣劑清焦劑二合一的作用：

當(dāng)把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時，迅即化為白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)

反應(yīng)。

1.與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。

2.中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含納成份濺射在焦渣硬積物上形成低溶點共熔物，使分解

溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學(xué)成份使焦渣變的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成

瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。

3.于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護受熱面免遭腐蝕。延長鍋爐使用壽命。

4.防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除垢勞動，延長耐火磚使用壽命。

5.催化燃燒并減少受面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動。

6.使各部分受熱面?zhèn)鳠岬饺娓纳疲岣咤仩t熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。

5、鍋爐除渣劑清焦劑二合一的使用方法及應(yīng)用：

１.用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以１５-２５秒為宜，最遲不得超過３０秒。

２.加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)負壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴散均勻、減少死角。

３.燃燒溫度比較高的時候加藥，每天定時加藥。加藥時燃燒溫度調(diào)到最佳為宜。

４.結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量。

５.用量計算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×鍋爐額定蒸發(fā)量（噸／時）+０.５或每天用燃料的萬分之一到

三。

6、鍋爐除渣劑清焦劑二合一注意事項：

１.鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，必須堅持使用，并在１５天之后開始見效果。

２.本品系弱堿性，使用時勿用手抓取，并切勿吸入粉塵進入眼睛里。

詳細說明： 鍋爐除渣除焦劑 ls-10 ◆產(chǎn)品介紹 鍋爐除渣除焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上的形成的灰渣和結(jié)焦， 保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率和增大鍋爐的出力。 能減少清理鍋爐的勞動，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕， 延長鍋爐的使用壽命。對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)渣速度， 并使灰渣變酥散而易于出去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。 經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達到國際先進水平。 ◆鍋爐受熱面結(jié)灰渣的原因及危害 燃料經(jīng)燃燒后，煙中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。 在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸， 它像一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分， 并形成多種硫酸鹽，并逐漸增厚，這是低溫式結(jié)渣。 在溫度較高的受熱面上。 粘結(jié)上同三洋化納直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復(fù)鹽， 并不斷粘在煙氣中的，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低， 于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。 灰渣的熱阻是鍋爐受熱面的金屬熱阻的400倍， 它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低鍋爐的熱效率，消耗能源，降低鍋爐的出力， 使其達不到額定的蒸發(fā)量。 ◆鍋爐除渣出焦劑的作用： 當(dāng)把除渣出焦劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時，迅即化為白色煙霧， 附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 1、 與高溫干式結(jié)渣發(fā)生反應(yīng)使結(jié)渣變酥松、粉化。 2、 中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬機物上形成低熔點共熔物， 使分解溫度降低、速度加快、改變焦渣的物理狀態(tài)， 除渣劑成分使焦渣的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。 3、 于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸漏點，保護受熱面免遭腐蝕。 延長鍋爐使用壽命。 4、 防止和出去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長耐火磚使用壽命。 5、 催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，節(jié)煤勞力。 6、 使各部分受熱面?zhèn)鲗?dǎo)全面改善，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。 ◆應(yīng)用對象 凡以煤或焦渣等為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、 船舶蒸氣機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應(yīng)用。 使用方法及應(yīng)用： 1、 用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以15-25秒為宜，最遲不得超過30秒。 2、 加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)負壓，以保證藥劑煙霧擴散均勻，減少死角。 3、 燃燒溫度比較高的時候加藥，每天定時加藥。加藥時燃燒溫度調(diào)到最佳為宜。 4、 結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量連續(xù)不間斷。 1、 本品系弱堿性 2、 鍋爐一經(jīng)使用除渣除焦劑，必須堅持使用，15天后可見明顯效果。

一、技術(shù)概況

我國現(xiàn)鍋爐數(shù)萬臺，鍋爐的用煤量約占全國煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的安全經(jīng)濟運行是廣大鍋爐用戶的目標(biāo)，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過程中，水冷壁和過熱器等處會產(chǎn)生嚴重的積灰，而積灰的結(jié)果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的安全運行，甚至可能會造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果，而且鍋爐在燃燒過程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現(xiàn)象，顯然若不對鍋爐積灰的現(xiàn)象進行有效的處理，將嚴重危害鍋爐的安全與經(jīng)濟運行，為了清除鍋爐各受熱面的積灰，改善鍋爐的傳熱，提高鍋爐的運行效率，選擇真正能夠解決鍋爐結(jié)焦、積灰、結(jié)渣，以實現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)，并提高經(jīng)濟效益的鍋爐除焦劑，是我們共同關(guān)注的焦點。為了合理的使用燃料、節(jié)約能源、減輕大氣污染、保護環(huán)境、清除附著在鍋爐管束上的煙（灰）垢，是一個急待解決的問題。目前解決的辦法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰，而對鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無能為力，只能靠人工鏟除，但對輻射受熱面背部和對流受熱面后面，因受前面管束阻擋而無法進行人工鏟除，致使鍋爐熱效率下降。據(jù)驗測證明，煙（灰）硬垢的熱阻是鋼板（管）的400倍，目前國內(nèi)外普遍對鍋爐管束上的煙（灰）硬垢危害尚無良策。

二、技術(shù)性能

本技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐除焦劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢完全脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。

三、使用說明