回轉窯使用過程中對于火焰溫度的控制

回轉窯干法窯窯頭火焰溫度控制，視窯型大小而異，對于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間，對于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內比較有利，預分解窯內火焰溫度取決于兩部門因素：一是煤粉熱值、灰分和細度，烘干機二是取決于二次風溫大小，對于燒劣質煤的廠家進步二次風溫尤其重要。火焰外形的調節一方面取決于煤粉的熱值、灰分、雷蒙磨細度和揮發分的大小，另一方面還取決于一次風的風速和風量大小，即窯頭燃燒器的規格和機能，調整好窯火焰長度也就是調整好燒成帶長度，也即調整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰外形和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發育大小和活性。 當燒灰分高、熱值低的劣質煤時，其一次風風速應適度加大，棒磨機對于使用多通道噴煤管的窯應增加內、外凈風風速和風量，使其火焰外形盡量控制不發散而形成正常火焰。對于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當進步火焰溫度，采用高溫燒成有利于熟料質量的進步和堿分的充分揮發可獲得低堿熟料。因此，在燒高強優質熟料時，必需調整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部門過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉，回轉窯內火焰外形粗細必需與窯斷面積相適應，要求比較布滿近料而不觸料，正常外形保持其縱斷面為正柳葉外形。了解更多內容登錄：顎式破碎機: http://www.hn-zhishaji.com/
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