不銹鋼的特性和用途（牌號為舊標）

　　序號 類別 牌號 特性和用途 　　1． 奧氏體形 1Cr17Mn6Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。 　　2． 1Cr18Mn8Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9。 　　3． 1Cr17Ni7 經(jīng)冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母。 　　4． 1Cr18Ni9 經(jīng)冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。 　　5． Y1Cr18Ni9 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母。 　　6． Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘。 　　7． 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用。 　　8． 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進行熱處理部件類�！　�9． 0Cr19Ni9N 在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強度部件�！　�10． 0Cr19Ni10NbN 在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途。 　　  不銹鋼樓梯扶手

11． 00Cr18Ni10N 在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好。 　　12． 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用。　　13． 0Cr23Ni13 耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好。 　　14． 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用。 　　15． 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料。 　　16． 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設(shè)備，有良好耐晶間腐蝕性。 　　17． 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好。 　　18 ．0Cr17Ni12Mo2N 在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件。 　　19 ．00Cr17Ni13Mo2N 在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好�！　�20． 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料。 　　21． 00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好 　　22． 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設(shè)備材料等�！　�23 ．00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好。　　24． 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用�！　�25． 1Cr18Ni9Ti 作焊芯，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件�！　�26 ．0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件。 　　27 ．0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性。 　　28． 奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9。 　　在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應用�！　�29． 0Cr18Ni13Si4 　　在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應力腐蝕斷裂性。用于含氯離子較多的環(huán)境�！　�30． 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2 　　是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼�！　�31． 1Cr18Ni11Si4A1Ti 　　制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備　　32． 00Cr18Ni5Mo3Si2 　　具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應力腐蝕破裂性能好，耐點蝕性能與00Crl7Nil3M02相當，具有較高的強度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱 交換器和冷凝器等　　33． 鐵素體型 　　0Cr13A1 　　從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復合鋼材　　34． 00Cr12 　　比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。 作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀 　　35． 鐵素體不銹鋼 1Cr17 　　在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。多用于建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件！　　36． Y1Cr17 　　比lCrl7提高切削性能。自動車床用，螺栓、螺母等 　　37． 1Cr17Mo 　　為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用 　　38． 00Cr30Mo2 　　高O—Mo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機酸有關(guān) 的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應力腐蝕破裂、耐點腐蝕　　39． 00Cr27Mo2 　　要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似 　　40． 馬氏體型 1Cr12 　　作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼 　　41．馬氏體不銹鋼 1Cr13 　　通過熱處理可以調(diào)整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等�！　�42． 1Cr13Mo 　　為比1Crl3耐蝕性高的高強度鋼鋼種。汽輪機葉片，高溫用部件。 　　43 ．Y1Cr13 　　不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動車床用。 　　44． 2Cr13 　　淬火狀態(tài)下硬度高．耐蝕性良好。作汽輪機葉片。 　　45． 3Cr13 　　比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等�！　�46． 3Cr13Mo 　　作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等零件。　　47． Y3Cr13 　　改善3Crl瑚削性能的鋼種。 　　48． 1Cr17Ni12 　　具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備。 　　49． 7Cr17 　　具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備。 　　50． 8Cr17 　　硬化狀態(tài)下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門。 　　51． 11Cr7 　　在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承。 　　52． Y11Cr17 　　在11Crl7提高7切削性的鋼種。自動車床用�！　�53． 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb 　　添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機部件。