QT12-15全自動砌塊成型免燒磚機采用多項國內(nèi)領(lǐng)先。國際最新技術(shù)。充分體現(xiàn)了中德技術(shù)智慧的結(jié)晶———技術(shù)含量高，設(shè)計理念先進，人性化的設(shè)計結(jié)合了20年的生產(chǎn)經(jīng)驗，嚴謹?shù)墓に囈笫箼C器質(zhì)量優(yōu)異，性能穩(wěn)定可靠。使用壽命長，制品強度高，成本低，充分體現(xiàn)銘泰精致磚機的優(yōu)良品質(zhì)。
1、成型機機架：高強型鋼及特特種焊接工藝制作，極其堅固。
2、導(dǎo)向機械：采用超長導(dǎo)向設(shè)計：德國易格斯特種耐磨導(dǎo)向，超強特種鋼精細加工表面鍍鉻制成導(dǎo)向柱，具有良好的抗扭與耐磨能力。使整體機構(gòu)定位精度準確，壽命長。
3、布料系統(tǒng)：采用存儲料，布料分離技術(shù)設(shè)計。料箱受料得以精度控制，在強制破拱機構(gòu)作用下。產(chǎn)生強力離心卸料，使布料，快速均習(xí)。
4、振動系統(tǒng)：國內(nèi)獨家采用與國際同步的德國最新技術(shù)：（一體化多點專利振動系統(tǒng)）。其變頻控制系統(tǒng)可根據(jù)不同的生產(chǎn)需要來自動改變振頻率和振幅。具有振搗力強、響應(yīng)速度快、振點分布的特點，可獲得極為理想的高密度制品，先進的設(shè)計技術(shù)理念，優(yōu)良的進品不見整合成一套國內(nèi)依靠的高品質(zhì)振動系統(tǒng)。
5、模裝結(jié)構(gòu)：特殊設(shè)計模裝結(jié)構(gòu)，更換模具簡單方便
6、氣囊振動補償裝置：國內(nèi)率先才喲和那個氣囊補償技術(shù)及裝置，使振動極為理想。
7、控制系統(tǒng)：電腦控制，人機界面。電器采用日本德國知名品牌。控制系統(tǒng)結(jié)合20年的一線實際生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合國際發(fā)展潮流研發(fā)，以滿足國情設(shè)計編寫而成，實現(xiàn)無需要專業(yè)人士，只需要簡單培訓(xùn)即可操作，強大的內(nèi)存可備升級之需。
●該十二型免燒砌塊磚機粉煤灰利用率高，采用專利工藝技術(shù)廢渣最高摻量可高達90%以上，單機年吞吐能力達15萬噸以上；
●原材料取材更加廣泛，遠遠突破了傳統(tǒng)的混凝土領(lǐng)域，極大拓寬了原材料的選擇范圍（——傳統(tǒng)意義上的混凝土制品設(shè)備只能用于粗骨料，傳統(tǒng)意義上的液壓設(shè)備只能用于細料，而該設(shè)備揚長避短，在原材料選擇上顯得更加游仞有余）；
●產(chǎn)品更加多樣化，采用該設(shè)備不僅可以生產(chǎn)常規(guī)混凝土制品，還可生產(chǎn)大摻量的粉煤灰制品，更換模具可生產(chǎn)標準磚、多孔磚、各種砌塊、鋪地磚、園林環(huán)保制品等上百種粉煤灰、混凝土制品；
●投資省：該機型無需托板，在制品成型過程中，皆可以完全自動化將生坯產(chǎn)品碼垛成方，自動傳出；與傳統(tǒng)的全自動砼砌塊成型成套設(shè)備相比較，全然省略掉了坯體轉(zhuǎn)運及碼垛及與之配套的液壓電控系統(tǒng)，使您大幅度的節(jié)省投資。
●工藝上：該設(shè)備可采用混凝土工藝（常溫蒸養(yǎng)）和高摻量粉煤灰（無需水泥）的特種工藝（采用蒸養(yǎng)窯與蒸壓釜串聯(lián)式新工藝），使您的產(chǎn)品成本降至最低。
該機多項科研成果獲得國家專利，并填補了國際空白，開創(chuàng)了振動成型機不能大摻量生產(chǎn)粉煤灰制品的先河，不僅一機多能而且一機多用、工藝兼容，使原來意義上的設(shè)備更加完善，功能更趨全面化、多樣化。　該機以投資少、自動化程度高、制品質(zhì)量好、成本低等特點必將大力推動國內(nèi)新型墻材生產(chǎn)的進步，給行業(yè)生產(chǎn)帶來一場新的技術(shù)革命。是多家電廠、三產(chǎn)企業(yè)、粉煤灰公司等變廢為寶的首選設(shè)備。

1．本機人機工程學(xué)運用合理，制品生產(chǎn)效益高，構(gòu)成全線的設(shè)備操作簡捷，方便，堅固耐用，可靠性好，從成型過程必備的操作程序指令及可變頻調(diào)幅的制品壓振效果到疊垛成方出坯傳送，均可依照作業(yè)狀況點擊電腦彩屏菜單多重選擇確認。在成型機的設(shè)計上，重點考慮了成型周期內(nèi)物料振動參數(shù)的合理匹配。可方便地通過微機組態(tài)畫面來預(yù)置制品配比的最優(yōu)參數(shù)，通過觸摸屏直接選擇合適的振動系統(tǒng)參數(shù)，由電控系統(tǒng)對振動系統(tǒng)的頻率及激振時間進行調(diào)節(jié)，使物料達到最佳的振動液化效應(yīng)。
2．振動系統(tǒng)：成型機的成型方式為垂直定向底臺振動及頂部加壓振動，固定上脫模式成型方式。由于采用了布局合理的特殊多軸式振動器，該振動器既是振動器又是同步器（是本公司專利），振動傳遞到臺板上各點振動力大且分布均勻，同步性好，振動器平面對砌塊產(chǎn)生較高的強度；振動器的引擎驅(qū)動采用了可改變旋轉(zhuǎn)磁場的特種振動電機，通過施耐德變頻調(diào)速器可實現(xiàn)振動系統(tǒng)變頻功能，同時振動系統(tǒng)設(shè)有變幅功能以適應(yīng)輕、重不同物料的振動特性要求。另外在振動系統(tǒng)中設(shè)置了多組氣墊緩沖裝置,氣墊的工作壓力可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，根據(jù)制品要求來預(yù)置。從而使底臺振動器的激振力不會受到抑制, 主機振動系統(tǒng)在全程及極限狀態(tài)下處于雙向懸浮“軟著陸”狀態(tài)，使之處于最佳的振動隔振及激振功能，并可有效降低工作噪音，避免振動力傳遞到機架上面，延長了主機的使用壽命。
3．主機供托盤、布料、振動、脫模等單元均采用模塊化結(jié)構(gòu)，彼此相連又獨立可調(diào)。
　布料系統(tǒng)：設(shè)有動力旋轉(zhuǎn)式耙料器，具有強勁下料功能，可使布料均勻快捷，并能克服諸如高摻量粉煤灰等物料的充模拱塞現(xiàn)象，使制品在成型面積內(nèi)各處密實度一致。

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