海綿鐵高溫熔后的粘罐問題如何解決？

海綿鐵高溫熔后的粘罐問題如何解決？
    1，改變罐體的材質：首先要能耐高溫，其次要借鑒高爐和沖天爐內襯成熟經驗。如：沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現象；
    2，燒成制度：物質的熔點各有不同，一定要充分考慮各種物質在高溫下的反應來控制燒成溫度和時間。
    3，從入爐的原料入手：都知道回轉窯有結塊現象，為了避免這一現象要采用灰熔點高的還原劑。同樣，高溫速燒工藝也要用類似的原料；
    4，罐體結構和裝罐方式：不要把易容的原料貼近罐體，同時要改變傳統罐體的形態；

   



    除氧劑、海綿鐵濾料
             
   海綿鐵是精鐵礦粉在爐內經低溫還原形成的低碳多孔狀鐵素體，其化學成分穩定，硫、磷等雜質元素含量 低，鋼鐵工業上用它來代替廢鋼作為冶煉特種鋼、優等鋼的高級爐料。經二次還原可用于粉沫冶金。價格相對較便宜。
     近年來海綿鐵被用于鍋爐水循環水的除氧代替前些年發展起來的鋼屑除氧，因其除氧效果好，投資少，噸水處理成本低，維護保養簡單被越來越多地應用。海綿鐵除氧克服了鋼屑除氧比重大，比表面積少，容易鈍化的缺點，與水接觸充分；但在實際應用中發現一般海綿鐵容易粉化，有時出現板結，除氧不穩定的情況，經研究發現一般海綿鐵盡管理克服了鋼屑的上述缺點，但因其用于煉鋼一般只關注其全鐵及其硫、磷等雜質成分，對于比重應越大越好，表面積越小越好（表面積越大在冶煉過程中越容易氧化），對于物理強度沒有要求，并且非鐵性雜質較多，與水處理上除氧的要求正好相反。
      因為我們用海綿鐵除氧主要用其以下幾點：
     一、活性鐵含量，活性鐵越多越好；
     二、比表面積；
     三、物理強度，該指標太小容易粉化；所以一般海綿鐵用于水處理除氧出現問題較多。而專門用于水處理除氧的海綿鐵即“常溫海綿鐵除氧劑”
      系采用特殊處理二次還原再經破碎、磁選、篩選、檢驗等工序精心制作而成，所以不會出現板結、粉化、“間歇除氧”等情況，其除氧效果好，且穩定。當然價格也較高。
除去水中溶氧的方法有很多
     1.加熱法（又稱熱力除氧）：將水加熱即可
     2.鐵屑法（也用海綿鐵）：把鐵屑裝在一個柱形容器內然后讓水從中流過
     3.除氧劑法（又稱化學除氧）：在市場上有專門的水除氧劑將其加入水中即可
     4.真空除氧：根據氣體溶解度隨壓力減小而減小將其減壓使氧氣逸出
     以上是幾種比較常用的方法
     除氧還有其它方法不局限于以上幾種
     比如利用膜技術（常用于半導體工業）
海綿鐵濾料產品簡介：
     海綿鐵濾料（除氧劑）采用優質礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下，海綿鐵除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結板，比表面積大。活性高，再生效果好等優點，完全符合國家鍋爐水質標準。
       經活化處理后的海綿鐵濾料(除氧劑)，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，海綿鐵濾料與水中的溶解氧化學反應如下：
Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH-
Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4 O2→Fe(OH)3↓
海綿鐵濾料產品詳情：
     海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈硬度 5--7 不均勻系數 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
     常溫塊狀海綿鐵除氧劑，是一種環保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），海綿鐵除氧劑具有配套設施投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優點，可廣泛用于鍋爐和循環水設備 的防腐，是一種性價比很高的節能產品。
海綿鐵濾料應用范圍：
適用于熱水鍋爐的補水；
適用于低壓蒸汽鍋爐的給水；
適用于工業循環冷卻水補水；
適用于油田注水。

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