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 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。 |
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有機物:
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阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
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染 料:
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蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
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無機物:
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硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
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食 品:
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大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
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 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。
干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在干燥機低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。 |
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| 1.送風(fēng)機 |
7.分級器 |
| 2.加熱器 |
8.旋風(fēng)分離器 |
| 3.空氣分配器 |
9.星形卸料器 |
| 4.攪拌機 |
10.布袋除塵器 |
| 5.螺旋加粒器 |
11.引風(fēng)機 |
| 6.干燥器 |
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型號
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筒體直徑(mm)
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主機尺寸(mm)
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主機功率(Kw)
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處理風(fēng)量(m3/h)
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蒸發(fā)水量(kg/h)
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占用平面(mm2)
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XSG-2
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200
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250?800
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0.75-2.2
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300-800
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10-20
|
3500×2500
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XSG-3
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300
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400?300
|
3-4
|
600-1500
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20-50
|
3800×2700
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XSG-4
|
400
|
500?500
|
4-7.5
|
1250-2500
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25-70
|
4000×3000
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XSG-5
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500
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600?000
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5.5-11
|
1500-4000
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30-100
|
4200×3200
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XSG-6
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600
|
700?200
|
7.5-18.5
|
2500-5000
|
40-200
|
4250×3250
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XSG-8
|
800
|
900?600
|
11-18.5
|
3000-8000
|
60-600
|
4500×3500
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XSG-10
|
1000
|
1100?000
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15-30
|
5000-12500
|
100-1000
|
4750×3750
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XSG-12
|
1200
|
1300?200
|
15-37
|
10000-20000
|
150-1300
|
5000×4000
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XSG-14
|
1400
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1500?400
|
30-55
|
14000-27000
|
200-1600
|
5250×4250
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XSG-16
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1600
|
1700?000
|
45-75
|
18700-36000
|
250-2000
|
5500×4500
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注:1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。
2.除以上型號外用戶作特殊設(shè)計。
3.以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。 |
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物料名稱
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硬脂酸鋅
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氫氧化鋁
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碳酸鋅
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殺蟲劑
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TMTD
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DSD酸
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氧化鐵紅
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二氧化銻
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氯化亞銅
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白炭黑
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進風(fēng)溫度
|
150
|
180
|
150
|
120
|
140
|
150
|
200
|
180
|
200
|
280
|
初含濕量
|
80
|
55
|
80
|
30
|
65
|
60
|
60
|
45
|
30
|
85
|
終含濕量
|
0.5
|
1.5
|
1.0
|
1
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
1.0
|
3
|
5
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實際干燥能力
|
140-160
|
250-280
|
130-170
|
80-110
|
80-120
|
80-120
|
300-350
|
280-320
|
290-310
|
250-300
|
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物料
名稱
|
促進劑ZDC
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油溶墨
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代酸錳鋅
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酞青蘭
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檸檬酸鈣
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超細(xì)
碳酸鈣
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泥漿
處理劑
|
二氧
異氰尿酸鈉
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三氧
異氰尿酸鈉
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進風(fēng)
溫度
|
150
|
150
|
120
|
150
|
140
|
160
|
200
|
180
|
150
|
初含
濕量
|
60
|
45
|
30
|
55
|
40
|
70
|
75
|
25
|
30
|
終含
濕量
|
0.5
|
2
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.5
|
5
|
0.2-2
|
1.0
|
實際
干燥
能力
|
80-110
|
350-380
|
120-150
|
160-180
|
300-350
|
430-470
|
290-310
|
80-120
|
90-150
|
|
設(shè)備實樣
|
