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【S136 S136 S136】

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產品價格: 45/人民幣 
最后更新: 2012-10-12 16:47:21
產品產地: 瑞典
發貨地: 上海 (發貨期:當天內發貨)
供應數量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
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  • 公司基本資料信息
    • 上海韻哲金屬制品有限公司
    • 陳小姐小姐 銷售
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    • 地址上海市徐匯區石龍路188號
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    產品詳細說明

     

    簡介

    STAVAX  ESR(S136)為高級不銹工具鋼,其具備以下的特性:
    優良的耐腐蝕性
    優良的拋光性
    優良的耐磨性
    優良的機械加工性
    淬火時具有優良的穩定性
    綜合上列的優點,使得該鋼種具有卓越的生產特性。由于其優良的耐腐蝕性,在塑膠模具中使用的好處概述如下:
          較低的維修費用
    模具經過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時,不需要特別的保護。
           較低的生產成本
    由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定,確保了模具恒久不變的成形時間。
    上述的好處結合STAVAX  ESR(S136)的高耐磨性,提供低維修費和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時STAVAX  ESR(S136)經過“電渣重熔法(ESR)”精練,具備純凈而細微的組織。
     

    化學成分
    0.38
    0.9
    0.5
    13.6
    0.3
    標準規范
    AISI 420,改良型
    出廠狀態
    軟性退火至約200HB
    辨識顏色
    橙與黑

    用途
     
    STAVAX  ESR(S136)被推薦用于所有的模具,由于其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。
          耐腐蝕、銹蝕
    對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
          耐磨性
    在使用磨耗較大的注模材料(包含熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
         高光滑度的表面
    生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。

    模具種類
    建議硬度,HRC
    注塑模
    1 熱塑性塑膠
    2熱固性塑膠
     
    45—52
    45—52
    壓縮往復式模具
    50—52
    PVC,PET等等的吹氣模
    45—52
    擠壓、抽伸模
    45—52

    特性:

    物理性質

    如表示,鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數據。

    溫度℃
    20
    200
    400
    密度  kg/m3
    7800
    7750
    7700
    彈性系數
    N/mm2
    200 000
    190 000
    180 000
    熱膨脹系數
    1/℃
    11.2×10-6
    11.6×10-6
    熱傳導系數
    W/m °C
    16
    20
    24
    比熱
    J/Kg°C
    460

    *基于熱傳導系數的測量實驗是異常困難的,數值的最大偏差約為±15°%
     
     

    室溫抗拉強度

    抗拉強度為近似值,只供參考。所有試片均取自直徑25毫米(1//)圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。
     

    硬度
    50HRC
    45HRC
    抗拉強度, Rm
    N/mm2
    1780
    1420
    屈服強度,Rp0.2
    N/mm2
    1460
    1280

     

    耐腐蝕性

    STAVAX  ESR(S136)能抵抗水、水蒸氣,弱有機酸,稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經由STAVAX  ESR(S136)制成的模具。若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹或被污染。STAVAX  ESR(S136)在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候,特別能顯示出優良的耐腐蝕性。
    熱處理
    軟性退火
    在保護狀態下,加熱至780℃均溫后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,接著再置于空氣中冷卻。
    應力去除
    經過粗加工后,必須加熱至650℃,均溫2小時后,緩慢冷卻至500℃,然后置于空氣中冷卻。
     

    淬火

    預熱溫度                                :600-850℃
    淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃
    常用溫度                                :1030℃

    溫度℃
    保溫時間 分鐘
    回火前硬度
    (HRC)
    1020
    30
    56±2HRC
    1050
    30
    57±2HRC

    保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫
    度后,才開始計算再爐中的保溫時間
     
    淬火時必須保護,以避免脫碳及氧化
     

    冷卻介質

     流動粒子爐或鹽浴爐250-550℃分級淬火,然后冷卻于高速空氣中。
    l        高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性,在模具的變形程度可接受的條件下,冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4-5bar的氣壓。
    鋼材冷卻至50-70℃(120-160°F)應立即回火。

    回火

     
    參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度?;鼗饍纱?,每次回火后,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為180℃(適用于小件)。保溫時間至少兩小時。
                                                        
    注1:建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
    注2:以上的曲線數據只適宜小型模具。模具可達的硬度要視模具的尺寸。
    注3:應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合,避免模具產生太大的應力。

    尺寸變形

    淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
    模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
    在粗加工與半精加工之間建議預留0.15%作為STAVAX  ESR(S136)的加工預留指標。
     

    淬火過程中的尺寸改變

     
    試片100×100×25毫米經正規的熱處理程序,在淬火時的尺寸改變。

    淬火溫度
    由1020℃起
    寬%
    長%
    厚%
    油淬             最小
                         最大
    +0.02
    -0.05
    +0.02
    -0.03
    +0.04
    分級淬火     最小
                         最大
    +0.02
    -0.03
    ±0
    +0.03
    -0.04
    空冷             最小
                         最大
    -0.02
    +0.02
    ±0
    -0.03
    ±0
    真空淬火     最小
                         最大
    +0.01
    -0.02
    ±0
    +0.01
    -0.04

    機械加工
     
    以下的圖表提供STAVAX  ESR(S136)退火狀態的機械加工數據。硬度約215HB(只作參考指標)。
    車削

    切削參數
    鎢鋼刀具
    高速鋼
    刀具
    精車
    粗車
    精車
    切削速度, vc
    米/分鐘.
    140—170
    170—220
    25
    進給量, f
    毫米/轉
    0.3—0.6
    —0.3
    —0.3
    車削深度, ap
    mm
    2—6
    —2
    —2
    ISO標準
    P20-P30 鍍覆硬質合金
    P10 鍍覆硬質合金或陶瓷

    表面銑削

    切削參數
    鎢鋼刀具
    高速鋼
    刀具
    精車
    粗銑
    精銑
    切削速度, vc
    米/分鐘.
    180—260
    260—300
    30
    進給量, fz
    毫米/齒
    0.2—0.4
    0.1—0.2
    0.1
    切削深度, ap
    毫米
    2—5
    —2
    —2
    ISO標準
    P20-P40 鍍覆鎢鋼
    P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷
    端銑

    切削
    參數
    端銑刀類型
    整體硬質合金銑刀
    可換硬質合金銑刀
    高速銑刀
    切削速度(Vc)
    米/分鐘
    80
    150—200
    251
    給量(fz)
    毫米/齒
    0.03—0.22
    0.08—0.22
    0.05—0.352
    ISO標準
    K10,P40
    P20—P30

    1)   氮化鈦涂層端銑刀Vc~35米/分鐘
    2)   取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑
     
     
     

    鉆孔

    高速鋼麻花鉆頭

    鉆頭直徑
    鉆孔速度, vc
    進給量, f
    毫米
    米/分鐘
    尺/分鐘
    毫米/轉
    吋/轉
    -5
    5-10
    10-15
    15-20
    -3/16
    3/16-3/8
    3/8-5/8
    5/8-3/4
    14*
    14*
    14*
    14*
    47*
    47*
    47*
    47*
    0.08-0.20
    0.20-0.30
    0.3-0.35
    0.35-0.40
    0.003-0.008
    0.008-0.012
    0.012-0.014
    0.014-0.016

    *對于鍍覆高速鋼鉆頭Vc~20米/分鐘(65英尺/分
    鐘)
     
     
     
    鎢鋼鉆頭

     
    鉆頭類型
    切削參數
    可替換
    刀片型
    全鎢鋼
    釬焊鎢鋼
    鉆頭1
    切削速度(Vc)
    米/分鐘
    180—230
    80
    60
    進給量(fz)
    毫米/齒
    0.03—0.102
    0.10—0.252
    0.15—0.252

    1)   帶有內部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具
    2)   取決于鉆頭直徑
     
    焊接
     
    如能做好預防,這些措施如:正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等,工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條
     

    焊接方法
    TIG鎢極氬弧焊
    MMA手工電弧焊
    工作溫度
    200—250℃
    200—250℃
    焊條
    STAVAX ESR(S136)
    氬弧焊條
    STAVAX ESR(S136)焊條
    焊后硬度
    54—56HRC
    54—56HRC
    焊接后熱處理
    預硬狀態
    模具必須回火,采用較低于原先熱處理時的回火溫度約10—20℃
    退火狀態
    保護狀態下將模具加熱至780℃,均熱后在爐中以每小時10℃的速度至650℃,然后冷卻于空氣中。

    光蝕刻花
     
    STAVAX ESR(S136)的低雜質含量,非常適合光蝕刻花。因為STAVAX ESR(S136)的優良抗腐蝕性,所以必須采用特別的光蝕刻花程序。
     
    注:
    此處提出的資料和數據為典型值或平均值,不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明,使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下,本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
     
     
     
     

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