CIMR-TB4V0011安川T1000 3.7KW變頻器銷售維修

1、 空調負載類

　　寫字樓、商場和一些超市、廠房都有中央空調，在夏季的用電高峰，空調的用電量很大。在炎熱天氣，北京、上海、深圳空調的用電量均占峰電40%以上。因而用變頻裝置，拖動空調系統的冷凍泵、冷水泵、風機是一項非常好的節電技術。目前，全國出現不少專做空調節電的公司，其中主要技術是變頻調速節電。

　　2、 破碎機類負載

　　冶金礦山、建材應用不少破碎機、球磨機，該類負載采用變頻后效果顯著。

　　3、 大型窯爐煅燒爐類負載

　　冶金、建材、燒堿等大型工業轉窯（轉爐）以前大部分采用直流、整流子電機、滑差電機、串級調速或中頻機組調速。由于這些調速方式或有滑環或效率低，近年來，不少單位采用變頻控制，效果極好。

　　4、 壓縮機類負載

　　壓縮機也屬于應用廣泛類負載。低壓的壓縮機在各工業部門都普遍應用，高壓大容量壓縮機在鋼鐵（如制氧機）、礦山、化肥、乙烯都有較多應用。采用變頻調速，均帶來啟動電流小、節電、優化設備使用壽命等優點。

　　5、 軋機類負載

　　在冶金行業，過去大型軋機多用交-交變頻器，近年來采用交-直-交變頻器，軋機交流化已是一種趨勢，尤其在輕負載軋機，如寧夏民族鋁制品廠的多機架鋁軋機組采用通用變頻器，滿足低頻帶載啟動，機架間同步運行，恒張力控制，操作簡單可靠。

　　6、 卷揚機類負載

　　卷揚機類負載采用變頻調速，穩定、可靠。鐵廠的高爐卷揚設備是主要的煉鐵原料輸送設備。它要求啟、制動平穩，加減速均勻，可靠性高。原多采用串級、直流或轉子串電阻調速方式，效率低、可靠性差。用交流變頻器替代上述調速方式，可以取得理想的效果。

　　7、 轉爐類負載

　　轉爐類負載，用交流變頻替代直流機組簡單可靠，運行穩定。

　　8、 輥道類負載

　　輥道類負載，多在鋼鐵冶金行業，采用交流電機變頻控制，可提高設備可靠性和穩定性。

　　9、 泵類負載

　　泵類負載，量大面廣，包括水泵、油泵、化工泵、泥漿泵、砂泵等，有低壓中小容量泵，也有高壓大容量泵。

　　許多自來水公司的水泵、化工和化肥行業的化工泵、往復泵、有色金屬等行業的泥漿泵等采用變頻調速，均產生非常好的效果。

　　10、 吊車、翻斗車類負載

　　吊車、翻斗車等負載轉矩大且要求平穩，正反頻繁且要求可靠。變頻裝置控制吊車、翻斗車可滿足這些要求。

　　11、 拉絲機類負載

　　生產鋼絲的拉絲機，要求高速、連續化生產。鋼絲強度為200Kg/mm，調速系統要求精度高、穩定度高且要求同步。

　　12、 運送車類負載

　　煤礦的原煤裝運車或鋼廠的鋼水運送車等采用變頻技術效果很好。起停快速，過載能力強，正反轉靈活，達到煤面平整、重量正確（不多裝或少裝），基本上不需要人工操作，提高了原煤生產效率，節約了電能。

　　13、 電梯高架游覽車類負載

　　由于電梯是載人工具，要求拖動系統高度可靠，又要頻繁的加減速和正反轉，電梯動態特性和可靠性的提高，邊增加了電梯乘坐的安全感、舒適感和效率。過去電梯調速直流居多，近幾年逐漸轉為交流電機變頻調速，無論日本還是德國。我國不少電梯廠都爭先恐后的用變頻調速來裝備電梯。如上海三菱、廣州日立、青島富士、天津奧的斯等均采用交流變頻調速。不少原來生產的電梯也進行了變頻改造。

　　14、 給料機類負載

　　冶金、電力、煤炭、化工等行業，給料機眾多，無論圓盤給料機還是振動給料機，采用變頻調速效果均非常顯著。吉化公司染料廠硫酸生產線的圓盤給料機，原為滑差調速，低頻轉矩小，故障多，經常卡轉。采用變頻調速后，由于是異步機，可靠性高、節電，更重要的是和溫度變送器閉環保證了輸送物料的準確，不至于使氧化劑輸送過量超溫而造成事故，保證了生產的有序性。

　　15、 堆取料機類負載

　　堆取料機是煤場、碼頭、礦山物料堆取的主要設備，主要功能是堆料和取料。實現自動堆料和半自動取料，提高了設備可靠性，設備運行平穩，無沖擊和搖動現象，取料過程按 1/cosφ規律回轉調速，提高了斗輪回轉取料效率和皮帶運煤的均勻度，很受工人歡迎。

　　16、 風機類負載

　　風機類負載，是量大面廣設備，鋼廠、電廠、有色、礦山、化工、紡織、化纖、水泥、造紙等行業應用較多。多數采用調節擋板開度開調節風量，浪費大量電能，采用變頻調速，即可節電又減少機械磨損，延長設備壽命。

　　17、 攪拌機類負載

　　化工、醫藥行業攪拌機非常之多，采用變頻調速取代其它調速方式，好處特多。

　　18、 紡絲機類負載

　　紡絲的工藝復雜，工位多，要求張力控制，有的要求位置控制。采用變頻調速效果良好。

器的發展背景

• 　　近年來，我國紡織行業以面料為突破口，應用高新科技改造傳統 產業，取得了良好的效果，但隨著經濟全球化進程的不斷加快，紡織工業要在更加激烈的競爭環境中保持優勢，還需要進一不提高紡織科技水平。目前紡織行業急待解決的關鍵技術之一，就是采用高新技術 改造傳統設備，采用新型紡紗、織造、印染后整理工藝技術和設備，實現紡紗、織造、印染工序自動、連續、高效、以提高勞動生產率，降低生產成本，從而提高產品競爭力。現代化棉紡生產工藝技術包括 梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電動機獨立傳動和控制系 統，在線檢測和控制，單機自動化和工序連續化技術，紡織設備，工藝以及質量的集型的生產設備，如一個10萬錠棉紡廠，約有 3000 太 紡布電動機，250 太細紗機電動機和 160 太梳棉電動機。這些電動機的運轉率都很高，一年可運轉 7000h 以上。因此，對傳統設備進行節能改造，節電潛力是很大的。