振動時效發展歷史

振動時效在70年代起源于美國，后來在西德、英國、法國得到了廣泛的應用，目前在國外有8萬多臺設備在使用，我國也有5千多臺設備在機械加工企業使用，由于振動時效的無比的優越性，又適應現代工業對能源和環保的要求，我國從80年代出開始引進使用振動時效工藝，目前在某些方面已取代了傳統的熱時效和自然時效。
振動時效在國外稱vsr(vibratory stress relief)這個復雜的術語表示了一個使金屬構件尺寸穩定的物理過程，這個過程是簡單的，它的直接結果是解決構件在加工過程中和加工后的變形問題，它利用受控振動對工件進行處理，在今天，這個過程的工藝方法已經非常簡單，其設備自動化程度非常之高，已使振動時效的應用變得非常經濟和簡單易行。
工件在金剛石鑄造、金剛石焊接和金剛石切削加工過程中，由于受冷、熱溫度不均勻的作用，在工件表面和內部產生不均勻的殘余應力，致使工件處于不穩定狀態，降低了工件的尺寸穩定性和機械性能，使工件在加工和使用過程中產生應力變形而失敗，尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應力，穩定工件的尺寸精度， 過去通常采用熱時效和自然時效的方法，自然時效雖然不耗能源，但周期太長，需要場地太大，不適應大規模生產；熱時效是通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態下加速應力釋放，其周期較自然時效大為縮短，應用廣泛，但是退火爐造價高，使用費用也高，而且占地面積大，輔助設備多，能耗高，爐溫控制困難，工件易氧化，增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導致裂變或在冷卻過程中產生新的應力。此外，熱時效處理勞動條件差，污染環境，機械化自動化水平也不高。振動時效對于消除.均化和減小金屬構件的殘余應力，提高構件抗動載荷變形能力，穩定構件尺寸精度有非常好的效果，經濟效益尤其顯著。與上述兩種時效方法相比，振動時效具有無可比擬的優越性，其特點是：
(1)降低工件內殘余應力(峰值應力)30%以上，同時使殘余應力分布均勻并處于相對穩定狀態。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后，工件尺寸穩定性提高30-50%。
(5)顯著節能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，最長不超過50分鐘。
(6)設備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費用低。
(7)設備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的最好的時效方法。
(8)振動時效設備對所處理工件的參數自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據。

濟南博納機電設備有限公司由濟南博納斯振動時效公司和德國弗勒利希機械公司技術合作組建而成。公司總部坐落于美麗的濟南市美里湖開發區，是一家專業從事應力消除設備、應力檢測設備高新技術研究和推廣應用的高科技企業。我們有專門的技術科研部負責振動時效、超聲波沖擊等應力消除設備和應力檢測設備的技術改進，以保證我公司產品始終處于領先地位；我們有專業的生產調試人員可以現場解答客戶的技術問題，完全保證產品的可靠性；更有完善的售后服務網絡，隨時隨地為新老客戶提供現場服務！“科學技術是第一生產力” ！公司堅持“依科技為先導，靠質量興企業”的質量方針，憑借雄厚的技術力量和強勁的專業精神，不斷開發研制新型、實用的產品，為新老客戶提供更優質的產品和更完善的服務，和朋友們共同創造美好未來。

振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法,是通過振動,使工件內部殘余的內應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候,使材料發生微量的塑性變形,從而使材料內部的內應力得以松弛和減輕

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