液壓機型號優(yōu)點液壓機實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的先進制造技術(shù)
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 山東天河數(shù)控高品質(zhì)液壓機產(chǎn)品是廣大客戶的最愛，高品質(zhì)龍門液壓機肯定在同類產(chǎn)品中銷量處于領(lǐng)先地位。

山東天河數(shù)控液壓機主要產(chǎn)品：四柱液壓機、單柱液壓機、數(shù)控液壓機、電機制造專用液壓機及 特殊規(guī)格的液壓機，產(chǎn)品用于電機制造、薄板拉伸、粉末冶金、電子儀表及汽 車、摩托車制造等行業(yè)。同時兼營五金冷作， 機械加工業(yè)務(wù)。工廠技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)精良，價格經(jīng)濟實惠，深受用戶信賴，行銷全國各地。

液壓機優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。 　　在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標(biāo)，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形（hydroforming）就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。 　　液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

液壓機型號優(yōu)點

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點： 　　□ 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。 　　□ 減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。 　　□ 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。 　　□ 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 　　□ 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

液壓機廠家通過物流發(fā)貨至全國各地，銷售范圍主要有：山西省：太原市（古交市）、朔州市、大同市、陽泉市、長治市（潞城市）、晉城市（高平市）、忻州市（原平市）、晉中市（介休市）、臨汾市（侯馬市、霍州市）、呂梁市受到廣泛好評，深受喜愛。

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