T107紫銅焊條 
詳細(xì)說明：T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 冷彎角
≥176 120°
T207硅青銅焊條 
詳細(xì)說明：T207為硅青銅焊條。對無機(jī)酸（硝酸除外），有機(jī)酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青銅焊條  
詳細(xì)說明:T227為磷青銅焊條，有一定強(qiáng)度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237鋁錳青銅焊條 
詳細(xì)說明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15
T247高錳鋁青銅焊條 
說明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量

T302白銅焊條    
說明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量

T237鋁錳青銅焊條
說明：鋁錳青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流反接電源。
用途：用于鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度(σb)MPa 延伸率δ5/%
≥431 ≥15
注意事項(xiàng)：焊前焊條需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈，鋁青銅的焊接和碳鋼的堆焊，薄件不需預(yù)熱，厚件須預(yù)熱200℃左右。

RCuZn-C化學(xué)成份/%
Cu Ni P Si Zn 其他
46-50 9.0-11.0 ≤0.25 ≤0.25 余量 ≤0.50
ECuSn-C化學(xué)成分（%）
Cu Sn Si Al Pb 其他
56~62 0.5~1.5 0.1~0.5 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.5

應(yīng)用范圍：
        應(yīng)用于機(jī)械制造、自動化工業(yè)、鋼制家具等，適用于鑄鋼、灰鑄鐵、銅合金、鎳合金的表面防腐，也適用于灰鑄鐵的連接焊。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB 9460 BS EN14640 AWS A5.8
化學(xué)成份% (HSCuZnNi) (CuZn40Ni10) (RBCuZn-D)
銅 Cu 46.0~50.0 46.0~50.0 46.0~50.0
鋁 Al 　- 　- 0.01
鐵 Fe 　- 　- 　-
錳 Mn 　- 　- 　-
鎳 Ni 9.0~11.0 9.0~11.0 9.0~11.0
磷 P ≤0.25 　- 0.25
鉛 Pb 　- 0.03 0.05
硅 Si ≤0.25 0.2 0.04~0.25
錫 Sn 　- 0.8~1.1 　-
鋅 Zn 余量 余量 余量
其它元素總量 ≤0.50 ＜0.50 ＜0.50
1、S201(紫銅) AWS A5.7:ERCu  DIN 1733:SG-CuSn;
2、S211(硅青銅)  AWS A5.7:ERCuSi-A  DIN 1733: SG-CuSi3;
3、S212 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-A  DIN 1733: SG-CuSn6;
4、S213 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-C DIN 1733: SG-CuSn6;  
5、錫青銅 DIN 1733: SG-CuSn12;  
6、鐵白銅 SG-CuNi10Fe SG-CuNi30Fe;
7、S214(鋁青銅)  AWS A5.7:ERCuAl-A1 DIN 1733: SG-CuAl8;
8、S215(鐵鋁青銅) AWS A5.7:ERCuAl-A2  DIN 1733: SG-CuAl10Fe;  
9、高鐵鋁青銅 AWS A5.7:ERCuAl-A3  ;
10、HSCuAlNi (鎳鋁青銅)  DIN 1733: SG-CuAl8Ni2;
11、高鎳鋁青銅 AWS A5.7:ERCuNiAl   DIN 1733: SG-CuAl8Ni6;  
12、T247(高錳鋁青銅) AWS A5.7:ERCuMnNiAl   DIN 1733: SG-CuMn13Al7;
13、鋅白銅 AWS A5.7:RBCuZn-D   DIN 1733: L-CuNi10Zn42;