水泥生產過程中的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。
過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是為收集物料、降低消耗、節約成本，兼顧勞動保護。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產、工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%。
上世紀八十年代后期，中國引進美國富樂公司（HB Fuller）的氣箱脈沖、大型分室反吹風、富樂單機等袋式除塵器。九十年代，中國在此技術的基礎上進行了不少修改和完善，自主研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越多，長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業的各種磨機、立窯、回轉窯也逐漸推廣應用。
這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥塵源點排放濃度降到100 mg/Nm3以下，行業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到3.5%左右。
水泥生產過程中的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。
過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是為收集物料、降低消耗、節約成本，兼顧勞動保護。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產、工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%。
上世紀八十年代后期，中國引進美國富樂公司（HB Fuller）的氣箱脈沖、大型分室反吹風、富樂單機等袋式除塵器。九十年代，中國在此技術的基礎上進行了不少修改和完善，自主研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越多，長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業的各種磨機、立窯、回轉窯也逐漸推廣應用。
這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥塵源點排放濃度降到100 mg/Nm3以下，行業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到3.5%左右。
袋式除塵器是煙塵、粉塵的克星，是治理大氣污染的高效除塵設備。在實際工程應用中，除塵效率達到99.99%，粉塵排放濃度達到10mg/m3以下，甚至達到1mg/m3，基本上屬于零排放。
同時，袋式除塵器的分級效率也很高，對PMl0、PM5、PM2.5等細微顆粒物都有很高的捕集效率。袋式除塵器除塵效率最高的優點，使之在高污染行業中大顯身手，取得了很好的治理效果，同時袋式除塵行業自身也獲得了迅速發展。
袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果最大程度的決定著袋式除塵設備及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設備。長袋低壓脈沖袋式除塵器等新一代脈沖袋式除塵技術，完全克服了傳統脈沖除塵的缺點，且清灰能力強的特征更為突出，從而帶來濾袋更長（6m或更長）、占地面積少、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源需求少、工作可靠、維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。
袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，采用一級袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。
近年來，中國在新型干法生產線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。都江堰拉法基3300t/d水泥生產線，全部采用中材環保生產的袋式除塵器，窯頭、窯尾采用分室反吹風袋式除塵器。山東青州6000t/d窯頭、窯尾，均采用合肥水泥研究設計院生產的低壓長袋脈沖袋式除塵器。浙江某廠5000t/d窯尾，采用美景環保的脈沖袋式除塵器。同時，合肥水泥研究設計院出口到巴基斯坦的3200t/d窯尾，采用CXS(Ⅱ)1100-2×10(F)反吹風袋式除塵器；河南中材出口沙烏地阿拉伯的5000t/d、10000t/d和浙江潔華出口阿聯酋的10000t/d水泥生產線，全部采用袋式除塵器，包括窯頭、窯尾的脈沖袋式除塵器。
可見，袋式除塵器是回轉窯窯頭、窯尾除塵的發展趨勢，并趨于大型化。根據項目監測，安裝在窯尾的袋式除塵器不但能除塵，還能脫硫。
耐高溫紡織濾料提供保障
濾料通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的，具有不同的物化特性。
袋式除塵器的關鍵是濾料。袋式除塵器各主要部件的質量提高，特別是耐高溫濾料多樣化，使P84、芳綸、氟美斯等復合濾料以及玻纖薄膜濾料在回轉窯窯頭、窯尾袋式除塵器上應用越來越多。
