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1、烘缸現場超音速噴涂不銹鋼合金，精磨拋光。
2、新烘缸超音速電弧噴涂鎳鉻硼耐磨合金
3、造紙蒸球內外壁，涂布輥，壓光輥噴涂
4、烘缸壓傷腐蝕現場電刷鍍修補，鏡面拋光。
造紙烘缸噴涂施工圖片及業績
典型客戶群：
寧波中華紙業有限公司
廣州造紙集團有限公司
廣東中順紙業
阜陽華宇紙業公司
廣東東莞理文造紙廠
廣東東莞建暉紙業有限公司
廣東東莞玖龍紙業有限公司
珠海紅塔紙業有限公司
提供全套烘缸噴涂設備和技術咨詢
烘缸局部修補電刷鍍設備和技術咨詢
造紙烘缸噴涂基本工藝
進行噴涂的基本工藝包括：表面找平－除油－噴沙除銹－噴涂－檢查（預驗收）－封孔－驗收。
1、表面找平：對于新缸而言，此工序可略。對于服役舊缸，由于局部磨損或腐蝕，有時出現凹坑或疤塊，需采用其它工藝磨平或補平。如果存在局部舊涂層，應設法噴沙除棄或砂輪磨平。總之，待噴涂的工作面應大致平滑、無凹坑、無突起。
2、除油去脂：新管在加工或儲運時，偶爾會沾連一些油脂，用清洗液將其除掉，吹干涼干后再進入下個工序。
3、噴砂除銹：按照一定的工藝制度（詳見有關標書中技術部分）進行噴砂。噴砂是非常重要的工藝環節。其關鍵點是：
空壓機一定要保證足夠的壓力，滿足噴砂的風壓>6 Kg/cm2。壓縮空氣中不含水及油。
最好采用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優質砂。若采用石英砂，應選用不含粉塵、有棱角、干燥、無雜質及一定顆粒范圍的砂粒。
噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。
噴砂完畢后應及時吹掃浮塵，與噴涂間隔時間不要過長。
4、噴涂：噴涂是最重要的工藝環節，其操作要點是：
調整好噴涂設備的工藝參數，運行要穩定。不可經常斷弧或不具備正常噴涂條件。
噴涂距離和噴涂角度要嚴格控制，它們對涂層性能有較大影響。
噴涂遵循“上下噴左側移、分片完成”原則，即：按一定噴槍速度從上至下，再自下至上。每噴一遍，向右側移動一道位。待右移1m左右時，再返回噴涂，如此進行多遍（5-8遍），以免漏噴不均或過熱。
5、檢查（預驗收）：主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無翹起、無裂紋、無脫落等明顯外觀問題，即可最終封孔。
6、封孔：對防腐涂層，封孔非常必要。封孔劑選擇要正確，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對頭。
SX-601高硬度耐腐蝕噴涂絲材（造紙烘缸專用）
公司引進美國TAFA公司先進設備和技術生產的噴涂材料：
SX-601高硬度耐腐蝕電弧噴涂實心絲材（造紙烘缸專用）
SX-601材料主要成分及作用：
材料主要成份為：鎳（Ni）、鉻（Cr）、鈦
鎳元素Ni在涂層中的作用
鎳具有面立方體結構，組織非常穩定，無同素異型轉變。具有很好的合金化性能，很少與其它合金元素形成有害相，同時具有良好的延展性使涂層與鍋爐管有著幾乎相同的熱膨脹系數。
鉻元素Cr在涂層中的作用為
鉻可以提高鎳基合金的抗硫化腐蝕性能，形成穩定致密的Cr2O3保護層以抑制元素的擴散過程，同時Cr2O3具有優良的耐磨性能，抑制Ni３S２中的Ｓ元素，從而減少了低熔點共晶體Ni－Ni３S２的出現。
鈦元素Ti在涂層中的作用
鈦是一種放熱元素，增加涂層結合力，同時金屬鈦與鉻、氧在涂層中形成一尖晶石結構。
SX-601涂層性能：
耐熱抗高溫，耐磨粒磨損，耐沖蝕，耐微振磨損，工作溫度<900 o C
SX-601噴涂涂層的基本參數
涂層結合強度≥50M 涂層厚度≥0.35mm
涂層硬度≥HRC45 涂層孔隙率≤1%
有效保護期≥4年 熱膨脹系數：12×10-6
傳熱系數：38—45w/m.k
