1、烘缸現(xiàn)場超音速噴涂不銹鋼合金，精磨拋光。

       2、新烘缸超音速電弧噴涂鎳鉻硼耐磨合金

       3、造紙蒸球內(nèi)外壁，涂布輥，壓光輥噴涂                   

       4、烘缸壓傷腐蝕現(xiàn)場電刷鍍修補(bǔ)，鏡面拋光。 
 

 造紙烘缸噴涂施工圖片及業(yè)績

典型客戶群：
    寧波中華紙業(yè)有限公司
    廣州造紙集團(tuán)有限公司
    廣東中順紙業(yè)
    阜陽華宇紙業(yè)公司
    廣東東莞理文造紙廠
    廣東東莞建暉紙業(yè)有限公司
    廣東東莞玖龍紙業(yè)有限公司
    珠海紅塔紙業(yè)有限公司
    提供全套烘缸噴涂設(shè)備和技術(shù)咨詢
    烘缸局部修補(bǔ)電刷鍍設(shè)備和技術(shù)咨詢

造紙烘缸噴涂基本工藝
         進(jìn)行噴涂的基本工藝包括：表面找平－除油－噴沙除銹－噴涂－檢查（預(yù)驗(yàn)收）－封孔－驗(yàn)收。
        1、表面找平：對于新缸而言，此工序可略。對于服役舊缸，由于局部磨損或腐蝕，有時(shí)出現(xiàn)凹坑或疤塊，需采用其它工藝磨平或補(bǔ)平。如果存在局部舊涂層，應(yīng)設(shè)法噴沙除棄或砂輪磨平。總之，待噴涂的工作面應(yīng)大致平滑、無凹坑、無突起。
        2、除油去脂：新管在加工或儲運(yùn)時(shí)，偶爾會沾連一些油脂，用清洗液將其除掉，吹干涼干后再進(jìn)入下個(gè)工序。
        3、噴砂除銹：按照一定的工藝制度（詳見有關(guān)標(biāo)書中技術(shù)部分）進(jìn)行噴砂。噴砂是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵點(diǎn)是：
空壓機(jī)一定要保證足夠的壓力，滿足噴砂的風(fēng)壓>6 Kg/cm2。壓縮空氣中不含水及油。
最好采用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優(yōu)質(zhì)砂。若采用石英砂，應(yīng)選用不含粉塵、有棱角、干燥、無雜質(zhì)及一定顆粒范圍的砂粒。
噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。
噴砂完畢后應(yīng)及時(shí)吹掃浮塵，與噴涂間隔時(shí)間不要過長。
        4、噴涂：噴涂是最重要的工藝環(huán)節(jié)，其操作要點(diǎn)是：
調(diào)整好噴涂設(shè)備的工藝參數(shù)，運(yùn)行要穩(wěn)定。不可經(jīng)常斷弧或不具備正常噴涂條件。
噴涂距離和噴涂角度要嚴(yán)格控制，它們對涂層性能有較大影響。
噴涂遵循“上下噴左側(cè)移、分片完成”原則，即：按一定噴槍速度從上至下，再自下至上。每噴一遍，向右側(cè)移動一道位。待右移1m左右時(shí)，再返回噴涂，如此進(jìn)行多遍（5-8遍），以免漏噴不均或過熱。
        5、檢查（預(yù)驗(yàn)收）：主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無翹起、無裂紋、無脫落等明顯外觀問題，即可最終封孔。
        6、封孔：對防腐涂層，封孔非常必要。封孔劑選擇要正確，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對頭。

SX-601高硬度耐腐蝕噴涂絲材（造紙烘缸專用）

公司引進(jìn)美國TAFA公司先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn)的噴涂材料：

SX-601高硬度耐腐蝕電弧噴涂實(shí)心絲材（造紙烘缸專用）
SX-601材料主要成分及作用：
材料主要成份為：鎳（Ni）、鉻（Cr）、鈦
鎳元素Ni在涂層中的作用
鎳具有面立方體結(jié)構(gòu)，組織非常穩(wěn)定，無同素異型轉(zhuǎn)變。具有很好的合金化性能，很少與其它合金元素形成有害相，同時(shí)具有良好的延展性使涂層與鍋爐管有著幾乎相同的熱膨脹系數(shù)。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
鉻元素Cr在涂層中的作用為
鉻可以提高鎳基合金的抗硫化腐蝕性能，形成穩(wěn)定致密的Cr2O3保護(hù)層以抑制元素的擴(kuò)散過程，同時(shí)Cr2O3具有優(yōu)良的耐磨性能，抑制Ni３S２中的Ｓ元素，從而減少了低熔點(diǎn)共晶體Ni－Ni３S２的出現(xiàn)。
鈦元素Ti在涂層中的作用
鈦是一種放熱元素，增加涂層結(jié)合力，同時(shí)金屬鈦與鉻、氧在涂層中形成一尖晶石結(jié)構(gòu)。
SX-601涂層性能：
耐熱抗高溫，耐磨粒磨損，耐沖蝕，耐微振磨損，工作溫度<900 o C
SX-601噴涂涂層的基本參數(shù)
涂層結(jié)合強(qiáng)度≥50M    涂層厚度≥0.35mm
涂層硬度≥HRC45       涂層孔隙率≤1%
有效保護(hù)期≥4年         熱膨脹系數(shù)：12×10-6
傳熱系數(shù)：38—45w/m.k