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T107紫銅焊條
詳細(xì)說明：T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
T207硅青銅焊條
詳細(xì)說明：T207為硅青銅焊條。對無機(jī)酸（硝酸除外），有機(jī)酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
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Si |
Mn |
P |
Pb |
Cu |
|
2.5-4.0 |
＜3.0 |
≤0.30 |
≤0.02 |
＞95 |
T227磷青銅焊條
詳細(xì)說明:T227為磷青銅焊條，有一定強(qiáng)度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
T237鋁錳青銅焊條
詳細(xì)說明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
|
Si |
Mn |
Al |
Cu |
|
≤0.1 |
≤2.0 |
7.0-9.0 |
余量 |
T247高錳鋁青銅焊條
說明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
|
Mn |
Fe |
Ni |
Al |
Cu |
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9.0-12.0 |
2.5-4.0 |
1.8-2.5 |
5.5-7.5 |
余量 |
T307白銅焊條
說明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分呢/%
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Mn |
Fe |
Si |
Ni |
P |
Pb |
Ti |
其他 |
Cu |
|
1.0-2.5 |
0.4-0.75 |
≤0.5 |
29-33 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.50 |
≤0.5 |
余量 |
銅鋅釬料(黃銅焊條)
使用說明：
銅鋅合金作為釬料主要用于氣體火焰釬焊、高頻釬焊、鹽浴浸沾釬焊、釬焊銅、銅合金以及鎳、鋼鐵、硬質(zhì)合金等。
釬焊前必須嚴(yán)格清除釬焊處及釬料表面的油污、氧化物等污物，釬焊接頭的最好間隙為0.025～0.1mm。釬焊時需要配合釬焊熔劑共同使用，方可獲得良好的釬縫。
| 鋁鎂焊條
說明：L409（型號E5183）是以鋁鎂合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，是一種用途廣泛的通用型焊材。適合焊接或表面堆焊鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。主要用于自行車、鋁滑板車等運(yùn)動器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)的鋁錳合金的焊接。
D397模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
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說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 |
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用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤1.00 |
≤2.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
100~120 |
140~190 |
190~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。 |
模具堆焊焊條使用說明:
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| 執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn) |
| 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 |
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
| 碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
| ≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
| ≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
| ≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 | |
| Z308鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNi-1
相當(dāng) AWS ENi-C1 |
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說明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。 |
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用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.030 |
≥90 |
≤8 |
≤1.00 | |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 |
160~190 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。
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| Z408鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNiFe-1
相當(dāng) AWS ENiFe-C1 |
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說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。 |
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用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動機(jī)座、齒輪、軋輥等。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤2.00 |
≤1.80 |
≤2.50 |
≤0.030 |
45~60 |
余量 |
≤1.00 | |
參考電流 (AC、DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 | |
注意事項(xiàng):
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 |
| Z508鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNiCu-1
相當(dāng) AWS ENiCu-B |
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說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。 |
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用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.80 |
≤0.025 |
24~35 |
60~70 |
≤6 |
≤1.00 | |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~170 |
140~190 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。 |
鑄鐵焊條使用說明:
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| 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) |
| 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 |
鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。 | |
用途：用于礦山機(jī)械和破碎機(jī)零部件等受磨料磨損部件的堆焊。我公司總部坐落與河北南宮李家村工業(yè)區(qū) 分部位于北京市昌平區(qū)天通苑西三區(qū)54號樓三單元 聯(lián)系電話；0319-5396320、010-58422336、13439421847、15030483903. 我們的宗旨。同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量。同樣的質(zhì)量比價格，讓利不讓市場，熱城歡迎客戶來電或參觀考察洽談業(yè)務(wù)。讓我們在競爭中不斷提高自身能力，在合作中與你達(dá)到雙贏 。
