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標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
1Cr13為馬氏體型不銹鋼。經(jīng)淬火回火后，該鋼有較好的強(qiáng)度、韌性和較好的耐蝕性，其塑性、冷變形及可加工性良好，熱加工后需灰冷或砂冷。其焊接性良好，焊前需預(yù)熱，焊后需熱處理。1Cr13不銹鋼用于要求有較高韌性并受沖擊載荷，要求不銹性的設(shè)備或部件，如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥、緊固件、熱裂解硫腐蝕設(shè)備等。
●化學(xué)成份：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.50
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥540
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345
伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥25
斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥55
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥78
硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
●1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。
580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388
小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨

1Cr13不銹鋼的力學(xué)性能、工藝性能及耐蝕性：
1Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，通常在淬火、回火后使用。經(jīng)淬火和回火處理的1Cr13鋼具有較高的強(qiáng)度、韌性和較好的耐蝕性、冷加工成形性能。
1).力學(xué)性能：
注：熱處理1030~1050℃油淬，750℃回火，空冷。
2).加工工藝性能：1Cr13鋼的冷、熱加工性能良好。熱加工的加熱溫度為850~1200℃，熱加工后灰冷或砂冷。熱處理時，淬火1000~1050℃，油或水冷。回火溫度為700~790℃油、水或空冷。冷加工塑性及深沖性好。1Cr13鋼的焊接性能良好，可用弧焊或保護(hù)焊焊接。為防止焊接接頭的冷裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱(200~300℃)，焊后進(jìn)行熱處理(700~750℃)，如用奧氏體焊條，焊后可不進(jìn)行熱處理。焊縫如需進(jìn)行切削加工，則應(yīng)進(jìn)行退火處理(750~800℃)。
3).耐蝕性：1Cr13鋼在弱腐蝕介質(zhì)中具有耐蝕性，其耐蝕性見下表：